Det er tre metoder for å velge overflateruheten til mekaniske deler: beregningsmetode, testmetode og analogimetode. Den vanligste bruken i maskindeldesign er enkel, rask og effektiv analogi. Anvendelse av analogi krever tilstrekkelige referanser. De eksisterende typene mekaniske designmanualer gir mer omfattende informasjon og litteratur. Den mest brukte er overflateruhet som er kompatibel med akseptable nivåer. Generelt, jo mindre dimensjonelle toleransekrav til mekaniske deler er, jo mindre er overflateruhetsverdien til mekaniske deler, men det er ingen fast funksjonell sammenheng mellom dem. For eksempel må overflaten på noen maskiner, instrumenthåndtak, håndhjul, sanitærutstyr, matmaskiner og noen overflatemodifiserte mekaniske deler behandles veldig jevnt. Det vil si at overflateruheten kreves høy, men det er dimensjonstoleranse. Kravene er svært lave. Generelt, for deler med dimensjonelle toleransekrav, har toleransegraden et visst tilsvarende forhold til overflateruhetsverdien.
Noen designhåndbøker for mekaniske deler og mekaniske produksjonsmonografier har mange erfaringer og formler om forholdet mellom overflateruhet til mekaniske deler og dimensjonstoleranse for mekaniske deler. Listen er for leserne å velge. Du kan se at verdiene i listen er forskjellige, og noen av dem er ganske forskjellige, selv om samme empiriske formel brukes. Dette forvirret folk som ikke var kjent med situasjonen i regionen. Samtidig øker det også vanskeligheten med å velge overflateruhet ved maskinering av mekaniske deler.
I praksis har ulike maskiner ulike krav til overflateruhet på deler under samme dimensjonstoleranse. Dette er stabiliteten i samarbeidet. Ved design og produksjon av maskindeler har ulike typer maskiner ulike krav til komponentstabilitet og kompatibilitet.
Den eksisterende designhåndboken for maskindeler gjenspeiler tre typer:
1. Den brukes hovedsakelig i presisjonsmaskineri og krever høy matchende stabilitet.
Slitasjegrensen for deler under bruk eller etter gjentatt montering skal ikke overstige 10 prosent av dimensjonstoleransen til delene. Den brukes hovedsakelig til overflaten av presisjonsinstrumenter, målere og presisjonsmåleverktøy, samt friksjonsoverflaten til svært viktige deler som den indre overflaten av sylinderen, hovedtappen til presisjonsmaskiner og hovedtappen for koordinatboring maskiner.
2. Den brukes hovedsakelig til generell presisjonsmaskineri.
Dette krever høy passformstabilitet, slitasjegrensen til delene overstiger ikke 25 prosent av delenes dimensjonstoleranse, og kontaktflaten må være svært tett. Den brukes hovedsakelig til kontaktflater med relativt høy hastighet som maskiner, verktøy, overflater som arbeider med rullelagre, koniske stifthull, sammenpassende overflater på glidelagre, bearbeiding av overflater på tannhjul, etc.
3. Den brukes hovedsakelig i generelle maskiner der slitasjegrensen for mekaniske deler ikke overstiger 50 prosent av dimensjonstoleranseverdien, og de relative bevegelige delene som boksdeksel og hylse ikke har noen kontaktflate.
Tette overflater, arbeidsflater med nøkkel og kilespor. Kontaktflate med relativt lav hastighet, slik som støttehull, bøssing, arbeidsflate med akselhull, reduksjonsrør, etc.