Fordeler med femakset maskineringssenter for presisjonsmaskiner
1. Reduser behandlingstiden og forbedre prosesseringsnøyaktigheten.
Den største egenskapen til maskineringssenteret med fem akser er at det kan behandle alle fem overflater ved engangsklemming. Det kalles også unngåelse av bearbeidingsvinkel. Hvis det er en koblingsmaskin, kan C-aksen rotere fritt, og A-aksen kan rotere ca. 130 grader. Disse utstyrsfunksjonene muliggjør ingen forstyrrelser under maskinering.
Fordelen med denne metoden er at en fastspenning kan fullføre behandlingen, det vil si unngå den gjentatte posisjoneringsfeilen forårsaket av flere klemmer. Samtidig sparer engangsklemming også mye tid og forbedrer arbeidseffektiviteten. Det kan redusere tiden fra produkt til forsendelse og redusere varelageret.
2. Reduser utstyrsinvesteringskostnad, verkstedareal og antall verksteder.
De venstre og høyre sammensatte maskineringsmaskinene til maskinsenteret med fem akser har vanligvis funksjonen å dreie, og kan inkluderes selv fra dreiebenken til fresemaskinen til den vertikale fresen. Alle vet at prisen på det vertikale mølleutstyret er veldig dyrt for tiden, og det kan sees at femaksen har et høyt kostnadseffektivitetsforhold gjennom kostnader, prosesseringsrytme og andre beregninger. Tidligere kan produksjon og prosessering av alle hovedsakelig være basert på prosjektsegmentering. Problemet med denne produksjonsmodusen er at det er mye ventetid som ikke kan elimineres. Imidlertid krever den ingeniørintensive produksjonen representert av det femaksede sammensatte prosesseringsutstyret bare ventetiden for feilsøking i et tidlig stadium. Med populariseringen av ulike innenlandske komplette maskinsimuleringsprogramvare, kan programmering fullføres selv ved å importere tomme data, noe som kan forkorte den tidlige forberedelsen betraktelig. Så for tiden er utenlandske bildeler og avansert produksjon i utgangspunktet basert på fem aksler.