Det er mye brukt i ulike bransjer. For å oppfylle brukskravene er kvalitetskontrollen av metallstemplingsdeler strengere. De fleste presisjonsmetallstemplingsdeler er platestemplingsdeler, som kan fullføres gjennom stempling, bøying, strekking og andre prosesser. Hva er prinsippene for presisjonsbearbeiding av maskinvare?
Presisjonsbearbeiding av maskinvaredeler
1, Fem prinsipper for presisjonsbearbeiding av maskinvare:
1. Fint prinsipp
Antallet behandlingsprosedyrer for å bøye metallstemplingsdeler avhenger hovedsakelig av uordensgraden av dens strukturelle form, som avhenger av antall bøyningsvinkler, relativ retning og bøyningsretning.
2. Utsøkt prinsipp
Når metallstemplingsdelene er behandlet og seksjonskvaliteten og standardpresisjonen kreves for å være høy, kan finstanseprosessen velges etter blankingsprosessen ved å legge til etterbehandlingsprosessen eller diameteren.
3. Prinsippet om nøyaktighet
Ved blanking av arbeidsstykker med enkle former kan en enkelt prosessform brukes. Ved blanking av arbeidsstykker med uordnede former, på grunn av begrensningen av den strukturelle styrken til dysen, konkluderer tabellen med at blanking bør deles inn i flere deler, og flere metallstemplingsprosesser bør brukes. Om nødvendig kan kontinuerlig dyse brukes. For arbeidsstykker med høye krav til planhet kan en utjevningsprosess legges til etter blankingsprosessen for nøyaktig å anvende egenskapene til hvert produkt i produksjonsprosessen.
4. Presisjonsprinsipp
Antall prosesser for behandling av dyptrukne metallstemplingsdeler er relatert til materialegenskapen, tegnehøyden, antall tegningstrinn, tegningsdiameteren, materialtykkelsen og andre forhold, og kan bare gjenkjennes etter beregningen av tegneprosessen.
5. Prinsippet om produkter av høy kvalitet
For å sikre behandlingskvaliteten til metallstemplingsdeler og stabiliteten til prosesseringsteknologien til metallstemplingsdeler, er det noen ganger nødvendig å øke antall prosesser, for eksempel stansing av ytterligere posisjoneringshull for bøying av deler, og tillegg av deformasjonsreduksjon hullstansing overføre deformasjonsområdet i formingsprosessen, for å sikre at hvert produkt er fint, delikat og utsøkt.
Presisjonsbearbeiding av maskinvaredeler
2, presisjonsbehandlingen av maskinvare følger fem operasjonsprosedyrer:
1. Under maskinvarebehandlingen skal operatørene holde riktig holdning og ha nok ånd til å takle arbeidet. Under operasjonen må de konsentrere seg om arbeidet. Det er strengt forbudt å chatte og samarbeide med hverandre. Operatørene skal ikke operere i en nervøs og sliten tilstand for å unngå ulykker og sikre driftsikkerheten. Alle ansatte skal sjekke om klærne oppfyller arbeidskravene før de tiltrer stillingen.
2. Før den mekaniske handlingen, kontroller om den bevegelige delen er fylt med smøreolje, start deretter og kontroller om clutch og brems er normale, og kjør maskinen uten belastning i 1-3 minutter. Ikke bruk maskinen i tilfelle mekanisk feil.
3. Maskinen kan bare startes etter at alt annet personell forlater det mekaniske arbeidsområdet og tar bort det diverse på arbeidsbenken ved start av strømforsyning og start av maskinen.
4. Når maskinen jobber, er det forbudt å stikke hånden inn i skyvearbeidsområdet, og det er forbudt å ta og plassere arbeidsstykket for hånd. Verktøy som oppfyller standardene skal brukes ved opptak og plassering av arbeidsstykker i dysen. I tilfelle unormal lyd eller funksjonsfeil på maskinen, skal strømbryteren slås av umiddelbart for inspeksjon.
5. Når du bytter ut dysen, må du først slå av strømmen, og deretter begynne å installere og feilsøke dysen etter at stansebevegelsesavdelingen slutter å kjøre. Etter installasjon og justering skal svinghjulet flyttes for hånd for prøvestansing to ganger. For å unngå unødvendig kollisjon mellom maskinen og produktet som skal behandles, må de øvre og nedre formene kontrolleres for symmetri og rasjonalitet, skruene er faste og emneholderen er i en rimelig posisjon.
Presisjonsbehandlingen av maskinvare må være enkel i form og rimelig i struktur, noe som bidrar til å forenkle formstrukturen og antall prosesser, det vil si å fullføre behandlingen av hele delen med den minste og enkleste stemplingsprosessen, for å redusere bruk av andre metoder for prosessering, for å lette stemplingsoperasjonen, for å lette organiseringen av mekanisert og automatisert produksjon, og for å forbedre arbeidsproduktiviteten.