Behandlingen av presisjonsdeler i aluminiumslegering er en svært regulert CNC-behandlingsmetode. Dens relative tradisjonelle CNC-behandlingsmetode kan oppnå bedre praktiske resultater. Som vi alle vet, bestemmer bearbeidingspresisjon av aluminiumslegering vanligvis kvaliteten på bearbeiding av deler på et stort nivå. Vi kan lett finne ut at flere og flere bedrifter velger presisjonsdeler i aluminiumslegering CNC-behandling. Hva er dens fordeler? De følgende fem aspektene ved Nobles små serie er fordelene med prosessering av presisjonsdeler i aluminiumslegering og årsakene til at behandling av aluminiumslegeringsdeler blir mer og mer utbredt.
Bearbeiding av presisjonsdeler i aluminiumslegering
1, Fem fordeler med prosessering av presisjonsdeler i aluminiumslegering:
Først av alt, i henhold til CNC-behandlingserfaringen til Nuoba gjennom årene, konkluderes det med at utseendet til aluminiumslegeringsdeler er fullt av unik metalltekstur, lett vekt og sterk varmespredning, som er foretrukket av ulike bransjer. CNC-behandlingsfordeler med presisjonsdeler i aluminiumslegering er som følger:
1. Kontrollkobling med flere akser: generelt brukes treaksekoblinger mer, men i henhold til noen justeringer kan bearbeidingssenteret til fireaksen, femaksen, syvaksen og til og med et stort antall leddakser garanteres.
2. Parallellkobling av verktøymaskiner: vanlige CNC-bearbeidingssentre har også en relativt fast funksjon, som kan kombinere bearbeidingssenteret med fresekjernen, eller vertikalt bearbeidingssenter av kolonnetypen, som kan forbedre bearbeidingsomfanget og bearbeidingsevnen til bearbeidingen. senter.
3. Advarselsinformasjon om verktøyskade: Noen tekniske inspeksjonsmetoder kan brukes for å håndtere verktøyskader og ødeleggelse i tide, og en alarm kan gis for å sikre at verktøyet skiftes ut umiddelbart for å sikre behandlingskvaliteten til delene.
4. Metode for verktøylevetid: flere verktøy som jobber samtidig og flere verktøyhoder på samme verktøy kan administreres på en enhetlig måte for å forbedre produktiviteten.
5. Vedlikehold av belastning av maskinverktøy: still inn et stort belastningsnivå i henhold til belastningen i produksjonsprosessen. Når belastningen når den nominelle verdien, kan verktøymaskinen fullføre automatisk slått av standby for å utføre vedlikehold på verktøymaskinen.
Bearbeiding av deler av aluminiumslegering
2, Det er fem grunner til den brede bruken av aluminiumslegering presisjonsdeler:
Som vi alle vet, har presisjonsreservedeler i aluminiumslegering høy styrke, god plastisitet, utmerket ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand, og kan oppnå gode mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og korrosjonsmotstand gjennom varmebehandling. Behandlingen av reservedeler av aluminiumslegering er å behandle aluminiumslegering gjennom dreiebenk og CNC-datamaskin, og utføre påfølgende prosessering som sandblåsing, polering, trådtrekking, galvanisering, sprøyting, anodisering, lasergravering, etc. etter behov. Hvorfor brukes presisjonsdeler av aluminiumslegering mer og mer utbredt på forskjellige felt?
1. Bearbeidbarhet av presisjonsdeler i aluminiumslegering
Aluminium kan enkelt formes, bearbeides og maskineres ved forskjellige prosesser. Fordi den er myk og lett å bryte, kan den kuttes raskt og enkelt med en maskin. Det er også billigere og krever mindre strøm enn stål. Disse funksjonene er til stor nytte for maskinister og kunder som bestiller deler. I tillegg gjør den gode bearbeidbarheten til aluminium at aluminium har mindre deformasjon under bearbeiding. Dette vil resultere i høyere nøyaktighet, da det lar CNC-maskiner oppnå høyere toleranser.
2. Aluminiumslegering har høy styrke
Aluminiumsdeler har et høyt styrke/vektforhold. Tettheten til aluminium er omtrent en tredjedel av stålets. Etterspørselen etter aluminiumsdeler har økt. Materialet har høy styrke, men lett i vekt. Disse to egenskapene gjør den til et ideelt valg for produksjon av nøkkelkomponenter i bil- og romfartsindustrien.
Imidlertid har forskjellige kvaliteter av aluminium forskjellige bruksområder. På grunn av det gode styrke/vektforholdet kan 6061 og andre generelle produkter brukes til ulike deler. Det er verdt å merke seg at 7075 og andre høystyrkeprodukter kan være førstevalget for romfart og marine applikasjoner.