Vi vet at akseldeler er svært vanlige deler av presisjonsmaskinering, før jeg også delte med deg prosesseringsferdighetene til akseldeler og problemene som oppstår i prosessering, så i dag tar jeg deg med på å forstå de tekniske kravene til behandling av akseldeler:.
I dag snakker vi fra tre aspekter.
For det første: dimensjonsnøyaktighet, journal er hovedoverflaten til akseldeler, noe som påvirker rotasjonsnøyaktigheten og arbeidstilstanden til akselen. Diameternøyaktigheten til journalen er vanligvis IT6 til 9 i henhold til brukskravene, og presisjonstapen kan nå IT5.
For det andre: geometrisk formnøyaktighet, den geometriske formnøyaktigheten til journalen (rundhet, sylindrisitet), bør generelt begrenses til diametertoleransepunktområdet. Når kravene til geometrisk form er høye, kan de tillatte toleransene spesifiseres separat i deldiagrammet.
Tredje: plasseringen av behandlingen, nøyaktighet refererer hovedsakelig til montering av transmisjonsdeler med journalen i forhold til monteringen av lagerstøttejournalens koaksialitet, er med journalen til støttejournalen radiell sirkulær utløp for å uttrykke; i henhold til bruken av kravene, bestemmelsene om høypresisjonsaksel {{0}}.001 ~ 0,005 mm, og generell nøyaktighet aksel 0,01 ~ 0,03 mm. I tillegg er det koaksialiteten til den indre sylindriske overflaten og kravene til aksial posisjoneringsende og aksevinkelrett.
For det fjerde: overflateruhet, i henhold til delene av overflatearbeidsdelene, kan ha forskjellige overflateruhetsverdier, slik som vanlig maskinverktøyspindellagertapp overflateruhet på Ra{{0}}.16 ~ {{4} }.63um, med journalens overflateruhet på Ra0.632.5um, med økningen i maskinhastighet og presisjonsgrad av forbedring, vil kravene til akseldelers overflateruhet bli mindre og mindre.