Ikke-standard mekanisk presisjonsprosessprosess, det er mange ferdigheter, å mestre disse ferdighetene vil gjøre deg dobbelt så effektiv med halve innsatsen! Følgende vil bli introdusert av meg for deg.
Ikke-standard utstyrsbehandlingsprosess vil gi akselerert verktøyslitasje, dårlig prosesseringsutseendeintegritet, flisfjerningsvansker og andre vanlige problemer, som alvorlig påvirker kvaliteten på slike materialer, presisjonsdeler, produksjonssyklus og prosesseringskostnader. I henhold til teorien om metall teknologi, metall skjæring, ikke-standard utstyr deler behandling prinsippet av ovennevnte materialbehandling vanskeligheter å analysere, utforske et sett med effektive rustfritt stål materiale boring, rømme, kjedelig prosessering ferdigheter. Kinas maskinindustri er bundet av ferdigheter og talenter, i innovasjon av ferdigheter og produktutvikling er det vanskelig å konkurrere med de store selskapene i Europa og USA. Men med tilstrømningen av utenlandsk kapital, intensivering av arbeidskonkurransen, innenlands prosessanlegg for presisjonsdeler arbeider med uavhengig utvikling for å øke investeringene, har oppnådd uendelige resultater, spesielt innen produksjon av mekaniske målere måleselskaper innen digital skjermferdigheter og digital maskinvare måler varer for å fullføre gjennombruddet. Som for eksempel den nåværende innenlandske suksessen med utviklingen av 2 m cnc gear måleinstrument, til den internasjonale også svært sterk konkurranse i presisjon måleinstrumenter. I tillegg, i kraft av eksterne krefter, men også til den innenlandske Maskinering selskaper i ferdigheter har utmerket assistanse, først nå de fleste av de innenlandske ikke-standard utstyr deler prosesseringsselskaper mer enn innføringen av en rekke utenlandske store merker av presisjon maskinering utstyr. Dette senteret har ingen mangel på Japan, Tyskland importert utstyr. Med hjelp av eksterne krefter, men også i stor grad inn i ikke-standard utstyr deler behandlingen ut av presisjon og farge på varene.
Ikke-standard utstyr deler behandling trenger for å få super-smurt behandling utseende og høy prosesseringsnøyaktighet, noe som krever kniven har en høy standard levetid, verktøyet er ikke slitt, vil være basert på behandlingen utseende kvaliteten er ikke redusert super dårlig. Diamantverktøyets standard levetid er svært høy, høyhastighets skjæreverktøy slitasje er også veldig sakte. Derfor er ultrapresisjonsskjæring, skjærehastighet ikke underlagt begrensningene for verktøylevetid, som er forskjellig fra de generelle kuttereglene.
Ikke-standard utstyr deler behandling praksis valgt skjærehastighet, er ofte basert på bruk av ultra-presisjon maskinverktøy og dynamiske egenskaper av skjæresystemet for å velge de dynamiske egenskapene, det vil si å velge minimum vibrasjonshastighet. Fordi med denne hastigheten utseendet til den minste ruhet, høyeste kvalitet maskinering. Å oppnå et ikke-standard maskinert utseende av høy kvalitet er den primære bekymringen for ikke-standardutstyrs maskineringsanlegg for presisjonsdeler. Bruken av god kvalitet, spesielt de dynamiske egenskapene til god, liten vibrasjon av ultrapresisjonsmaskiner kan brukes ved høye skjærehastigheter, kan forbedre kraften til behandlingen.
Valget av ikke-standard utstyrsbehandlingsparametere inkluderer valg av skjæreverktøyets synspunkt, valg av skjærehastighet og skjæredybde og valg av matehastighet. Fra tidligere erfaring vet vi at i behandlingen av plastmaterialer, hvis du velger en større frontvinkel på verktøyet kan det være nyttig å trykke ned sammensetningen av chiptumoren, som er frontvinkelen på verktøyet øker, skjærekraften reduseres, kuttedeformasjonen er liten, verktøyet og sponkontaktlengden blir kortere, noe som reduserer grunnlaget for sammensetningen av spontumoren.