Maskineringsferdigheter av høypresisjonshull i cnc
For å oppnå høyhastighets og høy presisjonsboring, er det nødvendig å være oppmerksom på påvirkningen av verktøytannvibrasjoner på overflateruhet og verktøylevetid. For å forhindre reduksjon av bearbeidingsnøyaktighet og verktøylevetid, må det valgte bearbeidingssenteret være utstyrt med en spindel med utmerket dynamisk balanseytelse, og den valgte borekutteren må også ha høye dynamiske balanseegenskaper. Spesielt for tanndelen av borekutteren skal den geometriske formen, verktøymaterialet og klemmemetoden egnet for høyhastighetsskjæring velges. R-en på enden av skjærekanten bør være større for å forbedre prosesseringseffektiviteten; Ut fra forutsetningen om å sikre samme overflateruhet, bør matehastigheten økes. Det bør imidlertid være nok å øke matemengden, ellers vil det øke skjæremotstanden, noe som ikke bidrar til å forbedre prosesseringseffektiviteten. Kantbåndet skal settes med en negativ avfasning mindre enn 0,1 mm, noe som effektivt kan opprettholde stabiliteten til verktøyets levetid.
I tillegg til CNC presisjonsmaskinering av hull, kan du også bruke boring og rømme for høypresisjonsmaskinering av hull. Med høyhastighetsspindelen til maskineringssenteret kan borekutteren brukes til høyhastighets presisjonsbearbeiding av hull. Det er rapportert at boring på aluminiumslegeringsmaterialer φ Når det er ca. 40 mm, kan skjærehastigheten økes til mer enn 1500 m/min. Denne skjærehastigheten kan også brukes til å bearbeide stål, støpejern og høyhardhetsstål med CBN sintret kropp som skjærekant. Det forventes at høyhastighets kjedelig vil bli raskt populært i fremtiden.
Når det gjelder verktøymaterialet, avhenger det av arten av materialet som behandles. For eksempel, når du behandler materialer som stål under 40HRC, kan cermetkuttere brukes. Denne typen verktøy kan oppnå god overflateruhet og lang verktøylevetid under skjæreforhold med høy hastighet på v=300 m/min. Belagte karbidverktøy er egnet for høyhastighetsskjæring av stål under 60HRC. Verktøyets levetid er stabil, men skjærehastigheten er litt lavere enn for cermetverktøy. Sintret verktøy er egnet for bearbeiding av høyhardhetsstål, støpejern og andre materialer. Kuttehastigheten kan nå mer enn 1000m/min, og verktøyets levetid er veldig stabil.
Kantbåndet til CBN-gir bør avfases riktig, noe som er svært fordelaktig for stabil høyhastighetsskjæring og forlenger verktøyets levetid. Ved skjæring av ikke-metalliske materialer som ikke-jernholdige metaller og aluminiumslegeringer med ultrahøy hastighet, kan diamantsintrede verktøy brukes for å sikre stabil skjæring og lang verktøylevetid. Det skal bemerkes at ved bruk av diamantverktøy må skjærekanten være avfaset, noe som er en viktig forutsetning for å sikre skjærestabilitet.