Vanligvis tilskriver folk metallmatrise-komposittmaterialer som "vanskelig-å-maskin-materialer". Faktisk danner de korte spon under bearbeiding, og matrisen er vanligvis aluminiumslegering. Kuttetemperaturen er lav, så bearbeidbarheten er veldig god; hovedårsaken er at partiklene som er tilsatt i det er forsterket. Hardheten til materialet er veldig høy, for eksempel hardheten til SiC er så høy som 3000-3500HV. De harde partiklene er fordelt i matrisen, og i likhet med slipepartiklene i slipeskiven vil de skrape og støte på skjærekanten på verktøyet, noe som gjør at skjærekanten slites raskt. Jo høyere hardhet de harde partiklene har, jo større er partiklene, og jo flere partikler, jo raskere slites verktøyet. Som et resultat er maskinering med konvensjonelle karbidverktøy vanskelig og verktøyets levetid er lav eller ikke brukbar i det hele tatt.
Japanske forskere har brukt hardmetallverktøy (merke K10) for å gjøre A390 hypereutektisk silisium-aluminiumslegering og støpejern med et silisiuminnhold på 16 prosent -18 prosent. Den svikter på grunn av alvorlig slitasje, og dens levetid er mindre enn 1/3 av levetiden til å kutte støpejern. Å erstatte det kuttede materialet med en SiC whisker-forsterket aluminiumslegering resulterer i verktøyslitasje mye raskere enn å kutte aluminiumslegeringer med høyt silisium. Slik som maskinering med belagte karbidverktøy, vil de harde partiklene i komposittmaterialet fortsatt slites gjennom belegget raskt og raskt ekspandere inn i karbidmatrisen og føre til at verktøyet svikter. Diamant er det hardest kjente stoffet i verden, og dets faktiske bruk har bevist at det er det beste verktøymaterialet for maskinering av metallmatrisekompositter. Ved å bruke diamant til å behandle metallmatrise komposittmaterialer, kan skjærehastigheten nå 800 ~ 1000m/min, verktøyets levetid kan være flere ganger eller til og med dusinvis av ganger høyere enn for sementert karbid, og overflateruhetsverdien er liten, som kan nå Ra0.025-0.012 µm . Dette er fordi diamant ikke bare har høy hardhet (opptil 10000HV), god slitestyrke og kan opprettholde en skarp skjærekant i lang tid, kantruhetsverdien er liten, og friksjonskoeffisienten er lav, god vedheftsmotstand, høy termisk ledningsevne, skjæring Det er ikke lett å holde seg til verktøyet og generere oppbygd kant, så overflatekvaliteten på maskinen er langt bedre enn andre verktøy.