Visuell inspeksjon før strømmen slås på
Utseendeinspeksjon inkluderer elektrisk inspeksjon av maskinverktøy, inspeksjon av CNC elektrisk boks, inspeksjon av ledningskvalitet, inspeksjon av magnetventil, inspeksjon av grensebryter, inspeksjon av knapp og bryter, inspeksjon av jordledning og inspeksjon av kraftfasesekvens.
Den elektriske inspeksjonen av verktøymaskinen krever å åpne den elektriske kontrollboksen til verktøymaskinen, og sjekke om relé, kontaktor, sikring, servomotorhastighet, styreenhetskontakt, spindelmotorhastighetskontrollenhetskontakt osv. er løse, om låsemekanismen og kontakten er låst, og om stikkontaktens ledning på adapterboksen er løs. Inspeksjonen av CNC-elektrisk boks krever å åpne døren til CNC-elektrisk boks, sjekke om alle typer grensesnittkontakter, servomotortilbakemeldingslinjekontakter, spindelpulsgeneratorkontakter, håndpulsgeneratorkontakter og CRT-stikkontakter er løse, og om låsemekanismen er låst. Sjekk om kortslutningsterminalen på kretskortet oppfyller standardinnstillingen i henhold til instruksjonene, og lag de originale registreringene. Inspeksjon av ledningskvalitet refererer til inspeksjon av alle ledningsterminaler og stikkontakter. Hver terminal og stikkontakt skal festes med en skrutrekker til den ikke kan skrus. Magnetventilinspeksjon er å skyve alle magnetventiler for hånd flere ganger for å forhindre dårlig handling forårsaket av langvarig strømbrudd. Inspeksjon av grensebryter er hovedsakelig for å sjekke fleksibiliteten og fiksiteten til bryteren. Knapp- og bryterkontrollen krever at alle knapper og brytere betjenes for å kontrollere om ledningene er riktige. Inspeksjonen av jordledningen krever at motstanden til målemaskinverktøyet ikke skal være større enn 1 Ω. Kontroller fasesekvensen til strømforsyningen ved å bruke fasesekvenstabellen for å sjekke fasesekvensen til inngangsstrømforsyningen og bekrefte at fasesekvensen til inngangsstrømforsyningen er absolutt konsistent med kalibreringen av maskinverktøyet.
Slå på den totale spenningen til verktøymaskinen
Etter å ha slått på hovedstrømforsyningen til maskinverktøyet, kontroller om rotasjonsretningen til kjøleviften til spindelmotoren til CNC-elektrisk boks og kjøleviften til den elektriske boksen til maskinverktøyet er riktig, om rotasjonen er smurt , og kontroller også om oljemerket og lampen på verktøymaskinen fungerer normalt, og om hver sikring er skadet. Pass på å måle og registrere spenningen til alle deler av sterk strøm, spesielt den primære og sekundære spenningen til krafttransformatoren for CNC og servoenhet. Observer også om det er oljelekkasje i postkassen, observer spesielt nøye de hydrauliske sylindrene og magnetventilene for revolverrotasjon, fastspenning, spindelforskyvning og chuckklemming.
Slå på CNC elektrisk boks
Etter å ha slått på den elektriske CNC-boksen, observer CRT-skjermen. Hvis det er en alarm, må du umiddelbart finne og eliminere feilen, og deretter slå på igjen for inspeksjon. Deretter måler du spenningen på alle nivåer i henhold til testterminalposisjonen på de relevante dataene for å sikre at den stemmer overens med den gitte verdien. Kontroller deretter parametrene, sett statusbryteren i riktig posisjon, og maskinen kontrollerer parametrene en etter en i henhold til parametertabellen. Sett deretter tilstandsvalgbryteren i joggeposisjonen, og bruk den laveste joggehastigheten for å jogge i positiv og negativ retning for hver koordinat. Trykk samtidig på beskyttelsesbryteren over rekkevidde som tilsvarer joggeretningen for å sjekke om beskyttelseseffekten er pålitelig.
Følgende er den sakte overvandringstesten for å verifisere riktigheten av installasjonen av overtravel-impactoren. Sett først statusbryteren til null, og sett deretter statusbryteren til jog-posisjon eller MDI-posisjon for manuell skiftverifisering etter at referansepunktet kommer tilbake. Sett deretter spindelhastighetsreguleringsbryteren i den laveste posisjonen for spindelens forover- og reversrotasjonstest for hvert gir. Øk deretter hastigheten gradvis for å teste stabiliteten til spindeloperasjonen. For å sikre riktigheten av smøringen av styreskinnen og hastighetsendring av verktøystøtten, bør den manuelle føringsskinnesmøringstesten og hastighetsendringstesten av verktøystøtten også utføres.
MDI test
Dette trinnet inkluderer måling av den faktiske hastigheten til spindelen, verktøyvalgtest av revolveren eller verktøyholderen, funksjonstest, redigeringsfunksjonstest og automatisk tilstandstest.
For å måle den faktiske hastigheten til spindelen, sett låsebryteren på maskinverktøyet i på-posisjon, skriv inn kommandoen med manuelle data og skift spindelen vilkårlig. Mål den faktiske hastigheten og visningsverdien til spindelen for å sikre at feilen er mindre enn 5 prosent. Verktøyvalgstesten av revolver eller verktøyholder sikrer riktigheten av verktøyholderen eller forover, revers og posisjoneringsnøyaktighet. Før funksjonstesten, for å forhindre ulykker, bør verktøymaskinen låses for testen, og deretter frigjøres for testen. Redigeringsfunksjonstesten må plassere tilstandsvalgbryteren i redigeringsposisjonen, og deretter teste ulike funksjonsinstruksjoner og hjelpefunksjonsinstruksjoner ved å kjøre programmet, og legge til, slette og endre programmet samtidig. Til slutt er den automatiske tilstandstesten å låse verktøymaskinen for tomgangstest, deretter slipp verktøymaskinen, endre matehastighetsbryteren, hurtigoversvingsbryteren og spindelhastighetsoversvingsbryteren, og deretter sette hver oversvingsbryter til 100 prosent for å teste operasjonen av verktøymaskinen under ulike arbeidsforhold.