I prosessen med metallplateproduksjon er om prøveproduksjonen kan oppfylle kvalitetskravene til kundene nøkkelfaktoren som avgjør om selskapet kan motta bestillinger. I prototypeproduksjonsstadiet er det nødvendig å spare kostnader og produsere produkter som kan møte kundenes kvalitetskrav.
På dette tidspunktet vil vi bruke forskjellige enkle former (en øvre form, en nedre form, en presseplate) og inventar for å produsere prøver, og mange av de produserte prøvene vil ha konvekse skrog eller pressribber.
For slike produkter brukes enkle støpeformer og jigger for å lage dem, noe som i utgangspunktet vil forårsake vridning og deformasjon, noe som resulterer i ujevne produkter og ikke oppfyller kvalitetskravene.
Grunnen til dette er at når den øvre dysen (stansen) som presser det konvekse skroget eller ribben presser det lokale materialet til produktet inn i dysen, har materialet annet enn dysen ingen motstand (kun materialet og dysen). Når overflatefriksjonskraften) strømmer inn i dysen, på grunn av den lille motstanden, er strømningsdeformasjonshastigheten til materialet utenfor dysen raskere enn den plastiske deformasjonshastigheten til materialet i dysen, og den genererte indre spenningen virker på materialet utenfor formen, noe som får den til å produsere vridning.
På dette tidspunktet, selv når stansen presser alle de lokale produktene inn i dysen, vil platen vi designet for å flate materialet utenfor dysen også flate ut og korrigere materialet utenfor dysen samtidig.
Men når vi tar ut arbeidsstykket eller produktet, finner vi ut at produktet fortsatt er skjevt, og derfor kan ikke alle forstå og undre seg. Så det tar mye tid, og det er ingen garanti for at produktet er flatt.