Femakset maskinering har høy presisjon og effektivitet. For eksempel kan det avanserte femakse CNC-systemet også behandle komplekse romlige overflater med høy presisjon.
1. Behandling av komplekse deler
En av de grunnleggende fordelene med 5-akse CNC-maskinering er at den enkelt kan behandle komplekse geometriske former. Fordi verktøybanen er kontinuerlig, kan skjæreverktøyet følge den komplekse banen som typisk 3-akse CNC-bearbeiding ikke kan oppnå.
2. Færre innstillinger
I prosessen med 3-akse CNC-maskinering, må operatøren noen ganger bryte maskineringsprosessen ved å snu verktøydelene for å gå inn i det skjulte området for maskinering. Derfor må de stoppe prosessen og utføre matematiske beregninger for hvert trinn i prosessen. I noen tilfeller må jigger lages for å fikse delen i en bestemt vinkel.
3. Høyere nøyaktighet
Hver gang en del må komme ut av maskinen og rotere i en viss vinkel for behandling, er det nødvendig å tilbakestille startposisjonen. Å tilbakestille nullposisjonen (opprinnelsesposisjonen) vil redusere posisjoneringsnøyaktigheten til delfunksjoner i 3D-rom.
4. Få bedre overflatefinish
Ved å bruke 5-akse CNC-bearbeiding, kan verktøyet nå det usynlige området for 3-aksebearbeiding lettere, og verktøylengden er kortere. Ved å bruke et kortere verktøy vil vibrasjonen av verktøyet reduseres og overflatefinishen bli bedre.
5. Reduser kostnader og driftstid
I mange tilfeller kan 3-aksefresing være mer kostnadseffektivt enn 5-aksemaskinering. Men når CNC-operatører trenger å laste og losse deler mange ganger, spesielt i masseproduksjon eller masseproduksjon, blir arbeidskostnadene en nøkkelfaktor.