Hvordan gjøre CNC-behandling med høy effektivitet
1. Implementere vitenskapelig ledelse i CNC-behandling
CNC-maskiner er veldig forskjellige fra vanlige maskinverktøy, så administrasjonsmetoden til vanlige maskinverktøy kan ikke brukes på CNC-maskiner. Gjennom mange års praksis er styringsmetoden for CNC-maskinverktøy ved bruk av "profesjonell ledelse og sentralisert bruk" mer effektiv. Utarbeidelsen av prosessteknologi kan utføres av prosessteknologiavdelingen på fabrikken, og produksjonsoppgavene kan tildeles enhetlig. For noen bedrifter med gode forhold kan dataintegrert styringssystem brukes til produksjonsmodusstyring. Den effektive informasjonen telles og planlegges, og formålet med å forbedre produksjonen oppnås ved å redusere produksjonsforberedelsestid og optimalisere logistikkruter.
2. Rimelig utvalg av skjæreverktøy
Kutteverktøy er et viktig ledd i maskinering, spesielt for å sikre maskineringskvalitet og forbedre maskineringseffektiviteten. Med utviklingen av CNC-maskinverktøy mot høy hastighet, høy stivhet og høy effekt, økes også kravene til skjæreverktøy. For å møte utviklingstrenden til CNC-maskinverktøy, utvikler verktøy seg også mot høyytelsesstabilitet. Derfor, når du velger verktøymaterialer, er det generelt nødvendig å velge hardmetallverktøy i henhold til bearbeidingsforholdene. Hvis forholdene tillater det, kan du også velge å bruke belagte verktøy med bedre slitestyrke og mer stabil ytelse, kubiske nitreringsverktøy, keramiske verktøy og så videre.
3. Påføring av verktøyklemming
Valget av verktøyklemmingsmodus påvirker direkte installasjonstiden og måletiden for arbeidsstykket, og har også en viss innvirkning på feilene i produktbehandlingen. Følgende aspekter bør derfor tas hensyn til ved valg og anvendelse av arbeidsstykkeklemmemetoder:
(1) Popularisering og forbedring av monteringen av kombinert armatur og vakuumarmatur kan effektivt forkorte hjelpetiden.
(2) Forbedre enheten i posisjoneringsstandarder, reduser arbeidsbelastningen i posisjoneringsprosessen og antall inventar.
(3) Ved å bruke kraftfiksturen kan arbeidsstykket effektivt deformeres, noe som er til stor hjelp for å forbedre maskineringsnøyaktigheten.
(4) For verktøyarmaturer kan datastøttet styringssystem også brukes.
4. Utarbeidelse av behandlingsprogram bør være rimelig
Bruksnivået til CNC-maskinverktøy har hevet de tekniske kravene til utstyrsoperatører. Det er nødvendig å forstå ikke bare det tekniske innholdet, men også programmeringsferdighetene og maskineringsprosessnivået. Et godt program bør ha minimum programsegmenter og den korteste bearbeidingssyklusen til arbeidsstykket under forutsetning av å sikre bearbeidingskvaliteten. Dette er en utfordring for utstyrsoperatører.
5. Maskinverktøy vedlikehold
Fordi kostnadene for CNC-maskiner er svært høye, er vedlikehold av maskinverktøy til stor hjelp for å forbedre levetiden til utstyret og redusere kostnadene til en viss grad. Vedlikeholdsbeskyttelsen av verktøymaskiner inkluderer hovedsakelig tre aspekter:
(1) Forebyggende vedlikehold: denne typen vedlikehold kan sikre normal drift av maskinverktøyet.
(2) Feilvedlikehold: feilsøking og fjerning når maskinverktøyet går i stykker.
(3) Gjenopprett normal drift av utstyret: transformer de gamle CNC-maskinverktøyene for å forbedre effektiviteten til utstyret.
6. Innovative prosessmetoder
Med utviklingen av vitenskap og teknologi utvikler også teknologiske metoder seg. I nåværende generelle selskaper kan ikke prosessmetoder effektivt forbedre behandlingseffektiviteten til CNC-maskinverktøy, så bedrifter bør styrke innovasjonsopplæring, innovere i prosessteknologi og forbedre prosesseringseffektiviteten til CNC-maskinverktøy.