1. Analyse av hoveddelen av delen: Gjennom analysen av delproduktet bør det innhentes viss sammensetningsinformasjon og noen spesifikke behandlingskrav, og deretter bør presisjonsbehandlingsruten formuleres. For spesielle komplekse presisjonsbearbeidingsdeler er det også nødvendig å vurdere hjelpekompletteringen av verktøy og inventar.
2. Grafisk design: Den grafiske designen bør først baseres på en detaljert analyse av produktet. For eksempel, for behandling av kopper, må vi bestemme farge, lengde, bredde, høyde og form ved å analysere behandlingskravene.
3. Deler prosesseringsteknologi, mold planlegging Analyse av utseendet og bearbeidingskravene til presisjonsmaskinerte produkter i et tidlig stadium, og rasjonelt etablere hvert behandlingstrinn fra den generelle situasjonen for presisjonsdeler behandling.
4. Prosessgenerering: Det betyr at vi implementerer bearbeidingsprosessplanleggingen gjennom programvare, og samtidig optimaliserer verktøybanen gjennom parameterinnstillinger.
5. Prosesstrinn: Før presisjons-CNC-bearbeiding har vi generelt ingen intuitiv følelse av dens endelige ytelse på maskinverktøyet. Her kan vi sjekke mulige problemer gjennom banesimulering, og dermed redusere skrothastigheten ved faktisk presisjonsmaskinering. Den generelle inspeksjonen fokuserer på effekten av arbeidsstykkets utseende, enten det er over- eller under-cut, og deretter om den valgte presisjons-CNC-bearbeidingsprosessplanleggingen er rimelig.
6. Prosessutgang: Det refererer til de nødvendige trinnene for programvaredesign og programmering som skal realiseres på maskinverktøyet. Gjennom baneutgangen kan mellomreferansen brukes til å etablere en forbindelse mellom de to. Operatøren går inn i handlingen på maskinen. Den første stykkebehandlingen vil sjekke nøyaktighets- og størrelseskravene, om prosessprosessen og valg av verktøy er rimelige.
