Påføring av cmm i cnc maskineringsverksted
Karakteristisk for moderne industri er presisjonen til produksjonskomponenter. Den har blitt evaluert til en tidel av en mikron og fortsetter å vokse. Faktisk er nøyaktigheten til maskinverktøy deklarert av produsenter blitt forbedret så mye at det blir mer og mer vanskelig å måle det faktiske avviket til produserte deler. Derfor utvikles og forbedres stadig nye kontrollmetoder og måleutstyr. En av de fleksible, raske og nøyaktige utstyrsenhetene som brukes til å estimere delens nøyaktighet er CMM.
Anvendelse av CMM
CMM er det mest avanserte moderne automatiske og manuelle målemiddelet, og det har funnet mange mulige bruksområder i bransjen. Mange forskjellige typer CMM-er gjør at verktøyet kan brukes på store (portal CMM) og minimale (cantilever CMM) maskiner. En rekke sondetyper (mekanisk, optisk, laser eller hvitt lys) sikrer at du til og med kan måle overflater som sonden eller andre gjenstander ikke må berøre. Det høye nivået av CMM-automatisering gjør at den kan brukes enten manuelt av maskinister eller for å redusere arbeidskraft ved å automatisere den for repeterende operasjoner som involverer masseproduksjon.
Hvordan du bruker CMM-maskinen avhenger av hva du ønsker å oppnå. Dens fleksibilitet og nøyaktighetsnivå gir mange muligheter for produsenter. Du kan bruke CMM til å redesigne eksisterende deler etter maskinering eller måling av dem, eller du kan bruke dem som en del av en automatisert produksjonskjede. Det er mange alternativer, noen av dem er oppført i de følgende avsnittene.
Ting du må gjøre før du bruker CMM
CMM-er bruker de mest sofistikerte instrumentene for måling. De kan estimere feil i deler mindre enn mikrometer. Men for at de skal oppnå ønsket nøyaktighet, må maskinisten grundig forberede utstyret for måling. Graden av forberedelse avhenger av nøyaktigheten til komponenten som testes. Hvis vi snakker om delene med høyest nøyaktighet (deler med toleranse på IT6 eller mindre), må du forberede CMM og området du skal måle. Den må ha en bestemt prosentandel av fuktighet og optimal temperatur, og den må være veldig ren, fordi selv lite støv kan påvirke driftsresultatet under denne presisjonen.
CMM-er i seg selv er vanligvis kalibrert ved hjelp av ekstremt nøyaktige metallkuler. Dens størrelse og formavvik er velkjente. Plasseringen av kulen på arbeidsbenken i granitt er også kjent (vanligvis er det en spesiell armatur i midten av arbeidsbenken). Sonden må komme i kontakt med flere punkter på kulen og bestemme dens diameter og formavvik. Juster deretter målingene i henhold til deres avvik og mål kulen på nytt for å sikre at de riktige innstillingene lagres.
CMM for kompleks overflatemåling
Hovedformålet med CMM er å måle komplekse overflater. Dette er grunnen til at CMM fullt ut kan realisere sitt potensial når de brukes til turbinblader, flyvinger, pumpehjul og andre komponenter med spesielle overflater.
Hvis du lager et stort antall identiske deler, og de er veldig nøyaktige, må du sjekke hver del, da er automatisering av slike operasjoner også mulig. Imidlertid blir disse delene i de fleste tilfeller målt manuelt av maskinisten.
For å måle komplekse overflater vil maskinisten bruke fjernkontrollen til å manuelt flytte sonden langs de tre aksene til sonden kommer i kontakt med delen maskinisten trenger. Deretter, etter et stort antall målinger, analyseres punktene og konturen til delen kobles til en spline. Måleresultatene sammenlignes deretter med 3D-modellen av delen (inkludert akseptable avvik) eller andre data som viser de nødvendige dimensjonene.
CMM for relasjon og formelt avvik
Egenskapene til de fleste høykvalitetsdeler ligger ikke bare i størrelsesfeilen, men også i nøyaktigheten til overflateformen og den relative plasseringen mellom dem. Disse avvikene er spesielt viktige for å redusere vibrasjoner og sikre jevn bevegelse av roterende deler. CMM-målinger av slike avvik er ikke veldig forskjellige fra målinger av komplekse overflater. Alle form- og relasjonsavvik har en base å sammenligne med. Derfor, for å oppfylle nøyaktighetskravene, må du klemme delen på grunnplanet og måle den nødvendige delen. Hvis vi snakker om forholdet mellom to overflater, design bare en armatur for å klemme den første overflaten og måle den andre overflaten.
Overflateinspeksjon
CMM-måling av overflatefinish
Profilometer er det mest populære instrumentet for måling av overflatefinish. Imidlertid kan CMM-maskiner også måle overflatefinishen til deler fordi de har utmerket nøyaktighet. Du må imidlertid erstatte sonden med en spesiell nål. Nålen vil da bevege seg langs overflaten og bestemme enhver type mikrouregelmessigheter som danner overflatefinishen.
Kvalitetssystemet vi driver har bestått ISO 9001:2015-standardsertifiseringen. Hvis du ønsker å skaffe maskinerte deler med mer nøyaktig størrelse og form, kan du gjerne kontakte oss for å diskutere dine delmålingskrav.