I prosessen med presisjonsmaskinering er det mange faktorer som påvirker maskineringsnøyaktigheten. Ulike bearbeidingsmetoder kan oppnå ulik nøyaktighet under forskjellige bearbeidingsforhold
Hvis vi blindt forfølger maskineringsnøyaktigheten, vil det redusere produksjonseffektiviteten og øke kostnadene ved prosessering av presisjonsmekaniske deler. Derfor er presisjonsmaskinering bedrifter
På grunnlag av dette bør vi prøve vårt beste for å forbedre effektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsmekaniske deler kan deles inn i dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet
Presisjon. Derfor måles maskineringsnøyaktigheten ved dimensjonstoleranse, formtoleranse og posisjonstoleranse.
Metoden for å oppnå dimensjonsnøyaktigheten til delen: prøveskjæringsmetode: det vil si, prøv først å kutte en liten del av den maskinerte overflaten, mål størrelsen oppnådd fra prøveskjæringen, og riktig i henhold til behandlingskravene
Juster posisjonen til skjærekanten til verktøyet i forhold til arbeidsstykket, prøv å kutte igjen, og mål deretter. Etter to eller tre ganger med testkutting og måling, når de presisjonsmekaniske delene er maskinert til ønsket størrelse
Etter beregningen skal hele overflaten som skal maskineres kuttes, prøveskjæring og dreiing av tappstørrelsen for prosessering av presisjonsmekaniske deler, online måling og sliping av tappstørrelsen, og boksdelene
Prøveborebehandling av hullserier og manuell finsliping av presisjonsmålerblokk. Alle behandles med prøveskjæringsmetode.
Nøyaktigheten til prøveskjæringsmetoden kan være svært høy. Det krever ikke komplekse enheter, men dette er tidkrevende og krever flere justeringer, prøveskjæring, måling, beregning og effektivitet
Den er lav og avhenger av arbeidernes tekniske ferdigheter og nøyaktigheten til måleinstrumenter. Kvaliteten er ustabil, så den brukes kun til produksjon av små partier i ett stykke.
Justeringsmetoden er å justere den nøyaktige relative posisjonen til maskinverktøyet, armaturet, kutteren og arbeidsstykket med prøver eller standarddeler på forhånd, for å sikre den presisjonsmekaniske delens prosesseringslinjal
Tommers nøyaktighet, og størrelsen forblir uendret under behandlingen av et parti med deler. Dette er justeringsmetoden. Maskinering av akseldeler på multiverktøy dreiebenk eller sekskantet automatisk dreiebenk, og fresing
Fresespor på maskinen og sliping av eksirkler og hull på den senterløse sliperen behandles med justeringsmetode.
Hvis fresemaskinfestet brukes, bestemmes verktøyposisjonen av verktøyinnstillingsblokken. Essensen av justeringsmetoden er å bruke enheten med fast avstand eller verktøyinnstillingsenheten på verktøymaskinen eller forhåndsjustere
Verktøyholderen kan få verktøyet til å nå en viss posisjonsnøyaktighet i forhold til maskinverktøyet eller armaturet, og deretter behandle en gruppe arbeidsstykker. I masseproduksjon brukes reisestoppet og prøven
Juster verktøyinnstillingsenheter som deler og maler. Justeringsmetoden har bedre stabilitet for behandlingsnøyaktighet enn prøveskjæringsmetoden, høyere produktivitet og lavere krav til maskinverktøydrift,
Kravene til verktøyjusteringsarbeidere er imidlertid høye, og de brukes ofte til masseproduksjon og masseproduksjon.
Dimensjoneringsmetode: metoden for å bruke den tilsvarende størrelsen på verktøyet for å sikre størrelsen på delen som skal behandles kalles dimensjoneringsmetode, som bruker standardstørrelsesverktøy for å legge til
Størrelsen på bearbeidingsflaten bestemmes av verktøystørrelsen. Det vil si at et verktøy med en viss dimensjonsnøyaktighet brukes for å sikre nøyaktigheten til delene som skal behandles. Hvis kvadratisk broach brukes
Det firkantede hullet, det indre hullet behandlet med boring, rømmebor, rømme eller boreblokk, og sporoverflaten på begge sider av arbeidsstykket frest av den kombinerte freseren behandles alle ved hjelp av dimensjonsverktøymetoden.