It er generelt på grunn av det faktum at matedynamikken mellom hver akse ikke er justert i henhold til feilen under installasjon og justering, eller på grunn av slitasje på verktøymaskinen, har overføringskjeden til hver akse på verktøymaskinen endret seg (som skrueklaring, endring av skruestigningsfeil, aksial bevegelse osv.). Det kan løses ved å justere og endre oppklaringskompensasjonsbeløpet.
Når den dynamiske sporingsfeilen er for stor og en alarm oppstår, kan du sjekke: om hastigheten på servomotoren er for høy; om posisjonsdeteksjonselementet er bra; om kontakten for posisjonstilbakemeldingskabelen er i god kontakt; om den tilsvarende analoge utgangslåsen og forsterkningspotensiometeret er gode; Om den tilsvarende servodriften er normal.
2. Oversving under bevegelse av maskinverktøy forårsaker dårlig bearbeidingsnøyaktighet
Det kan være at akselerasjons- og retardasjonstiden er for kort, og hastighetsendringstiden kan forlenges passende; det kan også være at forbindelsen mellom servomotoren og ledeskruen er løs eller stivheten er for dårlig, og forsterkningen av posisjonssløyfen kan reduseres passende.
3. Rundheten til den to-akse forbindelsen under bearbeiding er utenfor toleranse
1. Aksial deformasjon av en sirkel
Denne deformasjonen kan være forårsaket av feil justering av maskinen. Posisjoneringsnøyaktigheten til aksen er ikke god, eller kompensasjonen av blyskruespalten er ikke korrekt, noe som vil føre til rundhetsfeil ved kryssing av kvadranten.
2. Skrå ellipsefeil (ellipse i retning 45 grader)
På dette tidspunktet bør posisjonsavviksverdien for hver akse kontrolleres først. Hvis avviket er for stort, kan posisjonsløkkeforsterkningen justeres for å eliminere den. Kontroller deretter om grensesnittkortet til rotasjonsdrevet eller induksjonssynkronisatoren er riktig justert, og kontroller deretter om klaringen til det mekaniske transmisjonsparet er for stor og om klaringskompensasjonen er passende.
Hvis du har spørsmål, vennligst kontakt oss