Grunnleggende prosesseringsrute for akseldeler
Hovedbearbeidingsflatene til akseldeler er sylindriske overflater og vanlige formede overflater. Derfor bør den mest hensiktsmessige bearbeidingsmetoden velges i henhold til ulike nøyaktighetsnivåer og krav til overflateruhet. Dens grunnleggende behandlingsruter kan oppsummeres i fire.
1. Bearbeidingsruten fra grovdreiing til halvfindreiing og deretter til findreiing er også den viktigste prosessveien som er valgt for stifteksirkelbehandling av akseldeler av ofte brukte materialer.
2. Fra grovdreiing til halvfindreiing, deretter til grovsliping, og til slutt til finsliping, er denne prosesseringsruten det beste valget for jernholdige materialer og deler med høye presisjonskrav, små krav til overflateruhet og som må herdes, fordi sliping er den mest ideelle etterbehandlingsprosedyren.
3. Fra grovdreiing til halvfindreiing, deretter til findreiing, diamantdreiing, er denne prosesseringsruten spesielt brukt til å behandle ikke-jernholdige metallmaterialer. Fordi hardheten til ikke-jernholdige metaller er liten, er det lett å tette gapet mellom sandpartikler. Det er vanligvis ikke lett å oppnå den nødvendige overflateruheten ved sliping, så prosessene med findreiing og diamantdreiing må brukes; Den siste prosesseringsveien er fra grovsliping til halvfinsliping, og deretter til grovsliping og finsliping.
4. For etterbehandling brukes denne ruten ofte for deler med herdede jernholdige materialer, høye krav til nøyaktighet og lave overflateruhetsverdier.
2, Forbearbeiding av akseldeler
Før du snur omkretsen av akseldeler, må noen forberedende prosedyrer utføres først, som er forbearbeidingsprosessen av akseldeler. Den viktigste forberedelsesprosessen er retting. Fordi emner ofte bøyer og deformeres under produksjon, transport og lagring. For å sikre pålitelig oppspenning og jevn fordeling av bearbeidingsgodtgjørelse, utføres retting av forskjellige presser eller rettemaskiner i kald tilstand.
3, Posisjoneringsdatum for bearbeiding av akseldeler
1. Ta det sentrale hullet i arbeidsstykket som posisjoneringsreferanse for bearbeiding. Ved bearbeiding av akseldeler er koaksialiteten til hver sylindrisk overflate, konisk hull og gjengeoverflate, og endeflatens vinkelrett på rotasjonsaksen alle viktige manifestasjoner av posisjonsnøyaktighet. Disse overflatene er generelt utformet basert på senterlinjen til akselen og plassert med det sentrale hullet, som er i samsvar med prinsippet om datum-sammenfall. Det sentrale hullet er ikke bare posisjoneringsnulpunktet for dreiing, men også posisjoneringsnulpunktet og inspeksjonsnulpunktet for andre bearbeidingsprosesser, som er i samsvar med prinsippet om nullpunktet. Når to senterhull brukes for posisjonering, kan flere ytre sirkler og endeflater maskineres i en klemme i størst grad.
2. Den ytre sirkelen og midthullet brukes som posisjoneringsnullpunkt for bearbeiding. Denne metoden overvinner effektivt manglene med dårlig stivhet ved sentral hullposisjonering, spesielt ved maskinering av tunge arbeidsstykker, vil sentral hullposisjonering forårsake ustabil fastspenning, og kuttemengden bør ikke være for stor. Det er ingen grunn til å bekymre seg for dette problemet ved å bruke den ytre sirkelen og det sentrale hullet som posisjoneringsbenchmark. Under grovbearbeiding kan metoden med å bruke den sylindriske overflaten på akselen og et sentralt hull som posisjoneringsdatum bære stort skjæremoment ved bearbeiding, som er den vanligste posisjoneringsmetoden for akseldeler.
3. Ta de to sylindriske flatene som posisjoneringsnullpunkt for bearbeiding. Ved maskinering av det indre hullet i hulakselen kan ikke det sentrale hullet brukes som posisjoneringsreferanse, så de to sylindriske overflatene på akselen bør brukes som posisjoneringsreferanse. Ved bearbeiding av spindelen til verktøymaskinen brukes de to støttetappene ofte som posisjoneringsreferansen, som effektivt kan sikre koaksialitetskravene til det koniske hullet i forhold til støttetappen og eliminere feilen forårsaket av at referansene ikke er sammenfallende.
4. Konisk plugg med sentralt hull brukes som posisjoneringsreferanse for maskinering. Denne metoden er mest brukt ved bearbeiding av den sylindriske overflaten til hule aksler.
Innspenning av akseldeler
Maskinering av kjegleplugg og kjeglehylsedor må ha høy bearbeidingsnøyaktighet, der senterhullet ikke bare er posisjoneringsreferansen produsert av seg selv, men også referansen for den sylindriske etterbehandlingen av hulaksel. Det må sikres at kjegleflaten på kjeglepluggen eller kjeglehylsen har høy koaksialitet med senterhullet. Derfor, når du velger klemmemetode, bør det bemerkes at installasjonstidene til kjeglepluggen bør minimeres, for å redusere gjentatte installasjonsfeil for deler. I den faktiske produksjonen, etter at kjeglepluggen er installert, vil den generelt sett ikke bli fjernet eller erstattet midt i behandlingen før fullføringen av behandlingen.