1. Skilleflate, det vil si kontaktflaten der dysen og stansen samvirker med hverandre når dysen er lukket. Valget av posisjon og form påvirkes av faktorer som produktform og utseende, veggtykkelse, støpemetode, etterbehandlingsteknologi, støpeformtype og -struktur, avformingsmetode og støpemaskinstruktur.
2. Strukturelle deler, det vil si utformingen av store CNC-bearbeidende strukturelle deler som glidere, skrå topper og rette toppblokker av komplekse former er svært kritisk, noe som er relatert til formens levetid, prosesseringssyklus, kostnad, produkt kvalitet, etc. Derfor er kjernestrukturen til komplekse former utformet. Det kreves at designerens helhetlige evne er høy, og designopplegget som er enklere, mer holdbart og mer økonomisk etterstrebes så mye som mulig.
3. Formnøyaktighet, det vil si kortunngåelse, presis posisjonering, styrestolper, posisjoneringsstifter osv. Posisjoneringssystemet er relatert til produktets utseendekvalitet, formens kvalitet og levetid. I henhold til den forskjellige strukturen til formen, velges forskjellige posisjoneringsmetoder. Posisjoneringsnøyaktighetskontrollen avhenger hovedsakelig av behandlingen. Den interne formplasseringen anses hovedsakelig av designeren for å utforme en mer rimelig og lettjusterbar plassering. Vei.
For det fjerde, hellesystemet, det vil si matingskanalen fra sprøytestøpemaskinens munnstykke til hulrommet, inkludert hovedkanalen, støpestålleverandørens løper, porten og hulrommet for kaldt materiale. Spesielt bør valget av portposisjon hjelpe den smeltede plasten til å fylle hulrommet i en god flytende tilstand, og det solide løperen og portens kalde materiale festet til produktet er lett å kastes ut av formen og fjernes når formen er åpnet (varmestrøm). Bortsett fra Dao-modeller).
5. Plastkrympingshastighet og ulike faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til produktene, som for eksempel produksjons- og monteringsfeil, formslitasje, etc. I tillegg, ved utforming av kompresjonsformer og injeksjonsformer, matching av prosess- og strukturelle parametere til formemaskinen bør også vurderes. Datastøttet designteknologi har blitt mye brukt i plastformdesign.
Ser frem til konsultasjonen din hvis det er noe uklart