Ha godt verktøy og fixturfundament og måleteknologinivå.
Fixtur- og måleteknologi er oppført separat fordi den spiller en viktig rolle i prosesseringskvaliteten til deler samt nøyaktigheten til maskinverktøy, og det er et av symbolene som gjenspeiler nivået på teknikere. Hele prosesssystemet: Nøyaktigheten til verktøymaskinen er garantert av maskinverktøyprodusenten, og skjæreverktøy og skjæreparametere leveres av verktøyprodusenten. Generelt er ikke problemet stort. Bare verktøyfestene er spesialdesignet av teknikerne for spesifikke deler. Generelt er delene av CNC-maskinverktøy vanskelige, så uforutsigbare problemer oppstår ofte.
Under igangkjøring er behandlingen av den første delen ukvalifisert, mer enn halvparten av dette er forårsaket av den urimelige plasseringen, klempunktet og klemkraften til armaturet. Vanskeligheten med årsaksanalyse av armaturer er at den bare kan være kvalitativ og vanskelig å kvantifisere. Hvis du ikke har noen erfaring med armaturdesign og spenning av deler, vil det være vanskelig. I denne forbindelse anbefales det å konsultere seniorteknikerne som lager presisjonskoordinerte boremaskiner. Nøyaktig nivåmåling er en av de grunnleggende ferdighetene ved maskinering. Du bør være i stand til dyktig å bruke vernier-måler, måleur, måleur, innvendig diameter spakmåler, skyvelære, etc. Noen ganger forventes ikke CMM for delebehandling. Det må måles manuelt. Innholdet i wechat for metallbearbeiding er bra og verdig oppmerksomhet. Tenk deg at hvis delene ikke måles nøyaktig, hvilken leder eller arbeider vil stole på deg?
Kjent med CNC-maskinverktøy, dyktig i vedlikehold av CNC-maskinverktøy.
For å bli kjent med CNC-maskinverktøy, bør du:
1. Kjent til CNC elektriske komponenter og kontrollprinsipp. Kunne si navn og funksjoner til ulike komponenter i elboksen, og forstå det elektriske skjemaet. Den kan finne ut alarminnholdet i henhold til det elektriske alarmnummeret.
2. Forstå strukturen og overføringsprinsippet til kuleskruen. Vit hvilke faktorer som har stor innvirkning på nøyaktigheten til maskinverktøy.
3. Forstå strukturen til lagrene i begge ender av maskinskruen og dens innflytelse på maskinverktøyets nøyaktighet.
4. Forstå smøresystemet til verktøymaskinen (lager, spindler, bevegelige par, girkasser osv.) og fordelingen av smørepunkter. Merket av maskinverktøyssmøreolje og det normale oljeforbruket hver uke eller hver måned.
5. Forstå kjølesystemet til maskinverktøyet: kutte (vann, gass) kjøling, spindelkjøling, elektrisk bokskjøling, etc.
6. Forstå hovedoverføringsstrukturen til verktøymaskinen og de spesifikke datakarakteristikkene mellom hastigheten og dreiemomentet til hver verktøymaskin.
7. Forstå egenskapene til maskinverktøyførerskinnepar: er det en wire-skinne eller en glideskinne, og hvor stiv (bæreevne)?
8. Det kan eliminere vanlige driftsfeil (som overgrense, verktøynummerfeil på verktøymagasin, etc.)
9. Dyktig på ulike nøyaktighetsindikatorer (statiske og dynamiske) og deteksjonsmetoder for maskinverktøy.
10. Vær kjent med verktøymagasinmekanisme og verktøyskifteprinsipp.