Vanlige dreieverktøy består i utgangspunktet av to deler: verktøyhodet og verktøykroppen. Kutterhodet er skjæredelen, og kutterkroppen klemmer dreieverktøyet på verktøyholderen, kalt klemdelen, og bærer skjærebelastningen.
Det integrerte innvendige gjengedreieverktøyet til dreiebenken er integrert smidd av høyhastighetsstål, og brukes mest til bearbeiding av innvendige hull med små diametre, for eksempel innvendig hullleie, findreiing, innvendige spor og forskjellige innvendige gjenger.
Sveisede dreieverktøy for dreiebenkbearbeiding av ytre sirkel eller kjøtt iL er sveiset med høyhastighetsstål eller hardmetall på verktøykroppen, noe som ikke bare sparer verktøymaterialer, men også letter slipingen. Det er den mest brukte strukturelle formen.
Den mekaniske klemstrukturen gjør at standardbladet med flere skjærekanter vil bli mekanisk fastklemt på standard kutterkropp. Den trenger ikke slipes under bruk, og kan kun brukes ved sliping med slipestein. Etter at skjærekanten på dreiebenken er sløv, kan klemmemekanismen frigjøres, og bladet kan snus i en vinkel slik at en ny skjærekant kan fortsette å kutte. Det er mange former for denne strukturen av dreiebenker, og deres viktigste fordeler er: sparer dyrebare verktøymaterialer og skjerpingstid, reduserer arbeidsintensiteten til arbeidere og forbedrer arbeidsproduktiviteten.
For den indre hullverktøyholderen installerer dreiebenken en liten verktøyspiss på verktøyholderen laget av karbonstål, og fester den med en sekskantskrue øverst eller over, som brukes til forskjellig bearbeiding av gjennomgående hull. Lengden på dreiebenkverktøyholderen er fast; lengden på den justerbare innerhullets rektangulære verktøyholder kan tilpasses den indre hullbehandlingen av forskjellige hulldybder. Derfor kan dreiebenken lages i flere grupper i henhold til størrelsen på hulldiameteren og dybden på hullet, slik at den kan brukes til valg under bearbeiding. Fellestrekkene til dreiebenker er: enkel produksjon, praktisk lasting og lossing, sparing av verktøymaterialer og bred bruk.
Det elastiske trimmedreieverktøyet er et høyhastighetsstålblad sveiset til den elastiske verktøykroppen for lavhastighets tråding eller polering og etterbehandling for å forhindre at kniven fester seg. Den brukes mest til etterbehandling av overflater som ikke kan slipes. Trimmeverktøyet til dreiebenken har en rett skjærekant. Hvis verktøyet installeres nøyaktig, selv om det brukes en stor matehastighet, kan en bearbeidet overflate med lav overflateruhetsverdi oppnås.
En fleksibel skaft som klemmer bladet for kutting. Dreiebenken monterer den universelle høyhastighets stålinnsatsen på det elastiske skaftet. Dens egenskaper er at den i tillegg til å bufre skjærekraften, sparer den også for verktøymaterialer, gjør skjærekanten enkel og lett å skifte ut, og har stor bruksverdi i lavhastighetsskjæring.
Det elastiske skaftet er en generell skaft for å kutte tråder eller ormer. Dens største funksjon er at den kan justeres i henhold til helixvinkelen. Installasjonsvinkelen til det roterende kutterhodet, dreiebenken har åpenbare fordeler ved bruk av normal dreiespiral.
Den elastiske verktøystangen til dreiebenken er laget av fjærstål med god elastisitet. Dens strukturelle form er som følger: et tverrspor åpnes i den fremre enden av verktøystangen, og det bredkantede poleringshodet eller det buede kutterhodet plasseres horisontalt i tverrsporet for fastspenning. Utfør ulike former for skjæring som trimming eller forming.
For å justere den elastiske kraften til det elastiske dreieverktøyet eller den elastiske verktøystangen, settes noen ganger en bufferpute som kobber eller bambus mellom de elastiske gapene, slik at verktøystangen ikke bare tåler den normale skjærebelastningen, men også gaffelen kan spille rollen som dreieverktøyet når den er i unormal tilstand. Elastisitetsfordel for å beskytte normal drift av dreieverktøy.