Med utviklingen av vitenskap og teknologi har noen høyytelsesverktøymaterialer dukket opp etter hverandre, noe som gjenspeiler forbedring og utvikling av skjæreteknologi.
Seigheten og hardheten til et enkelt verktøymateriale til et belagt verktøy kan vanligvis ikke tas i betraktning. De siste årene har en ny prosess for belegg på overflaten av verktøymaterialer blitt tatt i bruk, og gode resultater er oppnådd.
Det belagte verktøyet er et 5 ~ 12um tykt lag av ildfast metall med høy slitestyrke på høyhastighetsstål- eller sementkarbidverktøysubstratet med relativt god seighet, henholdsvis ved fysisk dampavsetning eller kjemisk dampavsetning. , slik som titankarbid (TiC), titannitrid (TiN) og aluminiumoksid (Al:O,) og så videre. Den skjærende delen av verktøyet har ikke bare grunnmaterialets styrke og seighet, men har også høy hardhet og slitestyrke til beleggmaterialet, noe som bedre løser motsetningen mellom styrke, seighet, hardhet og slitestyrke, og dermed forbedre skjæringen. verktøy. Den omfattende ytelsen, spesielt egnet for høyhastighetsskjæring.
1) TiC-belagte innsatser. Dreiebenk TiC-belegg har høyt smeltepunkt, hardhet og slitestyrke, samt god antioksidasjonsevne. Den kan produsere jernoksidfilm under kutting, noe som kan redusere friksjonsfaktoren og redusere verktøyslitasje. Generelt kan hardheten være høyere enn for vanlig hardmetall. Mer enn 1 ganger kan skjærehastigheten økes med ca. 40 prosent. Bindetemperaturen til TiC og stål er høy, overflatekornene er fine, og det er ikke lett å produsere oppbygd kant, som egner seg for findreiing.
2) TiN-belagte innsatser. TiN-belegget har en liten affinitet med jernbaserte materialer og en lav friksjonskoeffisient, som effektivt kan redusere skjæretemperaturen. Antioksidasjonsevnen og bakre slitasjeevne til dreiebenken er sterkere enn TiC-innsatsen, den maskinerte overflaten kan børstes til en mindre ruhetsverdi, og verktøyets levetid kan forbedres, og den er egnet for kutting av plastmaterialer som er enkle å feste til verktøyet.
3) Al: 0. Belagte blader. Al:. , belegget har god termisk stabilitet og høy høy temperatur hardhet ved høy temperatur. Når dreiebenken skjærer, er friksjonsfaktoren liten, og det er ikke lett å generere oppbygd kant, som kan oppnå en liten overflateruhetsverdi og sikre stabiliteten til dimensjonsnøyaktigheten.
4) Komposittbelegg. For tiden brukes de enkeltbelagte innsatsene til dreiebenker sjelden, og komposittbelegg brukes mest, for eksempel: TiC-TiN komposittbelegg, TiC-AI203 komposittbelegg.