1. Intuitiv metode: vedlikeholdspersonell observerer nøye ulike deler av systemet gjennom observasjon av ulike unormale fenomener som lys, lyd og lukt når feilen oppstår, og begrenser feilområdet til en modul eller et kretskort.
Eksempel 1: Under bearbeidingsprosessen til CNC-maskinverktøyet skjer det en plutselig driftsstans. Åpne CNC-skapet og kontroller at hovedkretssikringen til Y-aksemotoren er utbrent. Etter nøye observasjon, kontroller komponentene knyttet til Y-aksen. Til slutt er det funnet at den ytre huden på Y-aksens motorkraftledning er ripet opp av en hard gjenstand, og skaden berører maskinskallet, noe som forårsaker kortslutningssprengt sikring, etter å ha byttet Y-aksens motorkraftledning, feilen er eliminert, og maskinverktøyet går tilbake til det normale.
2. Selvdiagnosefunksjonsmetode: Selvdiagnosefunksjonen til CNC-systemet har blitt en viktig indikator for å måle ytelsesegenskapene til CNC-systemet. Selvdiagnosefunksjonen til CNC-systemet overvåker arbeidsstatusen til CNC-systemet til enhver tid. Når en unormal situasjon oppstår, vis umiddelbart alarminformasjonen på CRT-en eller bruk lysdioden for å indikere den omtrentlige årsaken til feilen, som er den mest effektive metoden for vedlikehold.
Eksempel 2: AX15Z CNC dreiebenk, utstyrt med FANUC1 0TE-F-system, feilvisning:
FS10TE 1399B
ROM-TEST: SLUTT
RAM TEST:
Displayet til CRT-en indikerte at ROM-testen bestod og RAM-testen mislyktes. Feilen i RAM-testen er ikke nødvendigvis en RAM-feil. Det kan være at parametrene i RAM-en går tapt eller at parametrene til batteriet er i dårlig kontakt. Etter inspeksjon er årsaken til feilen at batteriet er i dårlig kontakt etter batteribytte, så feilfenomenet ovenfor oppstår så snart strømmen slås på.
3. Funksjonsprogramtestmetode: Funksjonsprogramtestmetoden er å kompilere de vanlige funksjonene og spesialfunksjonene til CNC-systemet til et funksjonstestprogram ved manuell programmering eller automatisk programmering, sende det til CNC-systemet, og deretter la CNC-systemet kjør testprogrammet , for å sjekke nøyaktigheten og påliteligheten til maskinverktøyet for å utføre disse funksjonene, og deretter finne den mulige årsaken til feilen.
Eksempel 3: En CNC-fresemaskin som bruker FANUC 6M-systemet har et krypfenomen når arbeidsstykket behandles i en kurve. Med det selvkompilerte funksjonstestprogrammet kan maskinverktøyet kjøre jevnt og fullføre forskjellige forhåndsbestemte handlinger, noe som indikerer at maskinverktøyets CNC-system fungerer normalt, så Sjekk kurvebehandlingsprogrammet som ble brukt, og fant ut at G61-kommandoen ble brukt i programmeringen , det vil si at hver behandlingsseksjon må kontrolleres én gang til den ikke stopper, slik at maskinverktøyet kryper, og G61-kommandoen endres til G64-kommandoen (kontinuerlig kuttemodus). Etter utskiftingen er crawl-fenomenet eliminert.
For det fjerde, utvekslingsmetoden: den såkalte utvekslingsmetoden er å bruke ekstra trykte kretskort, maler, integrerte kretsbrikker eller komponenter for å erstatte de mistenkelige delene, for å redusere omfanget av feilen til trykte kretskort eller brikker. nivå én.
Eksempel 4: Rotasjonsbordet til TH63 50 maskineringssenter roterer kontinuerlig etter å ha blitt løftet, uten retardasjon og uten noe alarmsignal. For denne typen feil kan det være forårsaket av feil i den enkle posisjonskontrolleren til det roterende arbeidsstykkebordet. For ytterligere å bekrefte feilstedet, vurderes det at den enkle posisjonsregulatoren til verktøymagasinet til bearbeidingssenteret i utgangspunktet er den samme som dreieskiven. Derfor brukes byttemetoden for inspeksjon. Etter at posisjonsregulatoren til verktøymagasinet og dreieskiven er byttet, tilbakestilles posisjonsregulatoren til verktøymagasinet i henhold til innstillingen til posisjonsregulatoren til dreieskiven. Etter byttet roterer verktøymagasinet kontinuerlig, og dreieskiven fungerer normalt, noe som bekrefter at feilen faktisk ligger i dreieskivens posisjonskontroller.
5. Prinsippanalysemetode: I henhold til sammensetningsprinsippet til CNC, analyser logisk nivå og karakteristiske parametere for hvert punkt, analyser og bedømme fra arbeidsprinsippet til hver komponent i systemet, og bestem vedlikeholdsmetoden til den defekte delen. Anvendelsen av denne metoden krever at vedlikeholdspersonell har en klar og dyp forståelse av arbeidsprinsippet for hele systemet eller hver komponent, slik at det er mulig å lokalisere feilstedet.
Eksempel 5: PNE710 CNC dreiebenk har Y-aksemating ute av kontroll, enten det er jogging eller programmating, når føringsskinnen beveger seg, kan den ikke stoppe før nødstoppen er trykket inn. I henhold til det grunnleggende prinsippet for posisjonskontrollen til det numeriske kontrollsystemet, kan det fastslås at feilen ligger i posisjonssløyfen til X-aksen, og det er sannsynlig at tilbakemeldingssignalet for posisjon går tapt. På denne måten, når den numeriske kontrollenheten gir kommandoposisjonen til matemengden, er den faktiske posisjonen til tilbakemeldingen alltid. Hvis posisjonsfeilen er null, kan ikke posisjonsfeilen elimineres hele tiden, noe som fører til tap av kontroll av verktøymaskinmatingen. Pulsgiveren til posisjonsmåleren fjernes for inspeksjon, og det viser seg at glødetråden i koderen er ødelagt, noe som resulterer i ikke noe tilbakemeldingsinngangssignal. Etter utskifting av Y-aksegiveren er feilen eliminert.
6. Parameterinspeksjonsmetode: Når CNC-systemet finner en feil, bør det sjekke systemparametrene i tide. Endringen av systemparametrene vil direkte påvirke ytelsen til verktøymaskinen, og til og med føre til at verktøymaskinen ikke fungerer normalt. Hvis det oppstår en feil, lagres parametrene vanligvis i det magnetiske bobleminnet eller vedlikeholdes av batteriet. I CMOSRAM vil den eksterne interferensen eller utilstrekkelig batterispenning føre til at systemparametrene går tapt eller endres, noe som forårsaker forvirring. Ved å kontrollere og korrigere parametrene kan feilen elimineres.
Eksempel 6: G1 8CP4 CNC-slipemaskin, CNC-systemet er FANUC1 1M-systemet, feilfenomenet gjør at maskinverktøyet ikke kan fungere, og CRT-skjermen har ingen alarminformasjon. Ved å kontrollere alle deler av verktøymaskinen, er det funnet at CNC-enheten og tilkoblingsenhetene mellom CNC og hvert grensesnitt er alle bra. Til slutt er analysen forårsaket av forvirringen av de lagrede dataene i det magnetiske bobleminnet forårsaket av ekstern interferens. Derfor er lagringsinnholdet til det magnetiske bobleminnet fullstendig Etter å ha tømt og lagt inn ulike parametere i CNC-systemet i henhold til håndboken, vil CNC-maskinverktøyet gå tilbake til det normale. I tillegg til flere inspeksjonsmetoder beskrevet ovenfor, er det også målesammenligningsmetode, slagmetode, lokal oppvarmingsmetode, spenningstrekkmetode og åpen sløyfedeteksjonsmetode. Flere metoder tas i bruk og brukes fleksibelt for å analysere feilen grundig og gradvis begrense omfanget av feilen, for å oppnå formålet med feilsøking.