1, kjedelige krav
1. Før du borer, sjekk nøye om verktøyet, posisjoneringsreferansen til arbeidsstykket og hvert posisjoneringselement er stabile og pålitelige.
2. Før du kjeder deg, sjekk om den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten og den dynamiske balansenøyaktigheten til utstyret (spindelen) oppfyller kravene til prosessbehandling og produksjon.
3. Under prøveboringen av horisontal boring, må den dynamiske utløpsverdien til gravitasjonsoverhenget til borestangen kontrolleres, og skjæreparametrene bør korrigeres rimelig for å redusere påvirkningen av sentrifugalskjærvibrasjoner.
4. Fordel lagboretilskuddet med rimelighet i henhold til trinnene for grovboring, halvfinboring og finboring, og grovboretilskuddet er omtrent 0,5 mm; Tillegget for halvfinboring og finboring er ca. 0.15 mm, for å unngå fenomenet med verktøyslipp forårsaket av overdreven tillatelse i halvfinboring, som påvirker justeringsnøyaktigheten til finboring.
5. For vanskelig bearbeidede materialer og høypresisjonsboring (toleranse Mindre enn eller lik 0.02 mm), kan fine boretrinn legges til, og boretilskuddet er ikke mindre enn 0,05 mm for å unngå elastisk verktøyutbytte på maskinoverflaten.
6. I prosessen med boreverktøyinnstilling må man være oppmerksom på å unngå støt mellom arbeidsdelen av boreverktøyet (blad og verktøybase) og verktøyinnstillingsblokken, som vil skade bladet og styresporet til verktøyet base, slik at justeringsverdien til boreverktøyet vil endres og påvirke maskineringsnøyaktigheten til blenderåpningen.
7. I prosessen med kjedelig, vær oppmerksom på å opprettholde tilstrekkelig kjøling, øk smøreeffekten til de maskinerte delene og reduser skjærekraften.
8. Fjern spon strengt i hvert behandlingstrinn for å forhindre at spon deltar i sekundær skjæring og påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til blenderåpningen.
Kontroller slitasjegraden til skjæreverktøyet (bladet) når som helst under boreprosessen, og skift det ut i tide for å sikre maskineringskvaliteten til åpningen; Det er forbudt å erstatte bladet i det fine boretrinnet for å forhindre feil 12 Etter hvert trinn i behandlingen må kravene til prosesskvalitetskontroll implementeres strengt, og den faktiske prosesseringsåpningen må detekteres og registreres nøye for å lette analysen , justering og forbedring av kjedelig prosessering.
2, Verktøyslitasje
Ved boring er kontinuerlig skjæring av verktøy utsatt for slitasje og skade, noe som reduserer dimensjonsnøyaktigheten til hullbearbeiding og øker overflateruhetsverdien; Hvis du ønsker å lære NC-programmering, kan du hjelpe deg i gruppe 304214709. Samtidig er kalibreringen av finjusteringsfôringsenheten unormal, noe som fører til justeringsfeil, avvik i bearbeidingsåpning og til og med produktkvalitetssvikt.
3, endrer slitasje på bladkanten
1. Maskineringsfeil
Maskineringsfeilen ved boring gjenspeiles i endringene i størrelse, form og posisjon og overflatekvalitet etter hullbearbeiding. De viktigste påvirkningsfaktorene er:
(1) Lengdediameterforholdet til skjærebjelken er for stort eller overhenget er for langt
(2) Bladmaterialet samsvarer ikke med arbeidsstykkematerialet
(3) Urimelig kjedelig mengde
(4) Urimelig tildeling av kvotejustering
(5) Forskyvningen av den opprinnelige hullposisjonen fører til den periodiske endringen av godtgjørelsen
(6) Arbeidsstykkematerialet har høy stivhet eller lav plastisitet, og skjæreverktøyet eller materialet viser trenden med å kutte
2. Overflatekvalitet
(1) Kjedelig fiskeskjellformede eller gjengede kutt på maskinerte overflater er et vanlig overflatekvalitetsfenomen:
(2) Forårsaket av misforhold mellom matingen og hastigheten til verktøyet
(3) Forårsaket av stiv vibrasjon av boring og verktøyslitasje
3. Justeringsfeil
I den kjedelige prosessen, fordi operatøren trenger å justere skjæremengden av distribusjonslaget, er det lett å forårsake avvik i maskineringsdimensjonal nøyaktighet på grunn av feil drift i prosessen med å justere distribusjonsmatningsgodtgjørelsen.
4. Målefeil
Feil bruk av måleverktøy og feil målemetoder under og etter boring er vanlige kvalitetsskjulte farer ved boring.