Sammenligning av anvendelsesomfang
Laserskjæremaskin har et bredt spekter av bruksområder, enten metall eller ikke-metall, kan kuttes. CO2 laserskjæremaskin kan brukes til å kutte ikke-metall, for eksempel klut, lær, etc., og laserskjæremaskin for optisk fiber kan brukes til å kutte metall. Platedeformasjonen er liten.
Vannskjæring tilhører kaldskjæring, uten termisk deformasjon og god skjæreflatekvalitet. Den trenger ikke sekundærbearbeiding, og det er lett å gjennomføre sekundærbearbeiding om nødvendig. Vannskjæring kan stanse og kutte ethvert materiale, med høy skjærehastighet og fleksibel prosessstørrelse.
Plasmaskjæremaskin kan brukes til å kutte rustfritt stål, aluminium, kobber, støpejern, karbonstål og andre metallmaterialer. Plasmaskjæring har åpenbar termisk effekt, lav presisjon, og det er ikke lett å utføre sekundær prosessering på skjæreoverflaten.
Trådskjæring kan bare kutte ledende materialer, og kuttekjølevæske er nødvendig under kutteprosessen, så det er umulig å kutte materialer som ikke er ledende, redd for vann, redd for å kutte kjølevæskeforurensning, som papir og lær.
Sammenligning av skjæretykkelse
Den industrielle bruken av laserskjærende karbonstål er generelt mindre enn 20 mm. Kuttekapasiteten er vanligvis mindre enn 40 mm. Den industrielle bruken av rustfritt stål er generelt under 16 mm, og skjærekapasiteten er generelt under 25 mm. Og med økningen av arbeidsstykkets tykkelse, reduseres skjærehastigheten betydelig.
Tykkelsen på vannskjæring kan være veldig tykk, 0.8-100mm, eller enda tykkere materialer.
Plasmaskjæretykkelsen er 0-120mm, og det beste skjærekvalitetsområdet er omtrent 20 mm. Plasmasystemet har den høyeste kostnadsytelsen.
Tykkelsen på trådskjæringen er vanligvis 40 ~ 60 mm, og maksimal tykkelse kan nå 600 mm.
Sammenligning av skjærehastighet
Den 2 mm tykke lavkarbonstålplaten kuttes med en 1200W laser, og skjærehastigheten kan nå 600 cm/min; Kutting av 5 mm tykk polypropylenharpiksplate, kan kuttehastigheten nå 1200 cm / min. Kutteeffektiviteten til WEDM er vanligvis 20 ~ 60 mm2 / min, opptil 300 mm2 / min; Åpenbart er laserskjæring rask og kan brukes til masseproduksjon.
Vannskjæringshastigheten er ganske langsom, noe som ikke er egnet for masseproduksjon.
Plasmaskjæring har lav skjærehastighet og lav relativ nøyaktighet, noe som er mer egnet for å kutte tykke plater, men endeflaten er skråstilt.
For metallbearbeiding har trådskjæring høyere nøyaktighet, men hastigheten er veldig langsom. Noen ganger trenger den andre metoder for å stikke hull og tre for å kutte, og kuttestørrelsen er sterkt begrenset.
Sammenligning av skjærenøyaktighet
Laserskjæringssnittet er tynt og smalt, begge sider av skjæresømmen er parallelle og vinkelrett på overflaten, og dimensjonsnøyaktigheten til skjæredelene kan nå ± 0,2 mm.
Plasma kan nå innen 1 mm.
Vannskjæring vil ikke gi termisk deformasjon, og nøyaktigheten er ± {{0}},1 mm. Hvis den dynamiske vannskjæremaskinen brukes, kan skjærenøyaktigheten forbedres, og skjærenøyaktigheten kan nå ± 0,02 mm, noe som eliminerer skjærehellingen.
Maskineringsnøyaktigheten til WEDM er generelt ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 mm, opptil ± 0,004 mm.
Sammenligning av spaltebredde
Laserskjæring er mer presis enn plasmaskjæring, og skjæresømmen er liten, omtrent 0,5 mm.
Plasmaskjæresøm er større enn laserskjæring, omtrent 1-2mm.
Skjæresømmen ved vannskjæring er omtrent 10 prosent større enn diameteren til kutterrøret, vanligvis 0,8-1,2 mm. Ettersom diameteren på sandknivrøret utvides, blir snittet større.
Kuttesømsbredden for trådskjæring er den minste, vanligvis omtrent 0.1-0.2 mm.
Sammenligning av skjæreflatekvalitet
Overflateruheten til laserskjæring er ikke like god som ved vannskjæring. Jo tykkere materialet er, jo mer åpenbart er det.
Vannskjæring vil ikke endre teksturen til materialet rundt skjæresømmen (laser tilhører termisk skjæring, som vil endre teksturen rundt skjæreområdet).
Sammenligning av produksjonsinnsatskostnader
1) Laserskjæremaskiner for forskjellige formål har forskjellige priser. Billige som karbondioksid laserskjæremaskiner er bare tjue eller tretti tusen, og dyre som 1000W fiberlaserskjæremaskiner er nå mer enn en million. Laserskjæring har ingen forbruksvarer, men utstyrsinvesteringskostnaden er den høyeste blant alle kuttemetoder, og den er ikke litt høyere, og bruks- og vedlikeholdskostnadene er også ganske høye.
2) Plasmaskjæremaskin er mye billigere enn laserskjæremaskin. I henhold til kraften og merket til plasmaskjæremaskinen varierer prisen, og brukskostnadene er høye. I utgangspunktet, så lenge den kan kutte ledende materialer.
3) Kostnaden for vannskjæreutstyr er nest etter laserskjæring, med høyt energiforbruk, høye bruks- og vedlikeholdskostnader, og skjærehastigheten er ikke like rask som plasma. Fordi alt slipemiddel er engangs, slippes det ut i naturen etter å ha blitt brukt én gang, så miljøforurensningen er også relativt alvorlig.
4) Trådskjæring er vanligvis omtrent titusenvis av stykker. Men trådskjæring har forbruksvarer, som molybdentråd, kuttekjølevæske osv. Det er to typer tråder som vanligvis brukes i trådskjæring. Den ene er molybdentråd (molybden er dyrebar), som brukes til hurtiggående trådgangutstyr. Fordelen er at molybdentråd kan gjenbrukes mange ganger; Den andre er å bruke kobbertråd (som uansett er mye billigere enn molybdentråd) til trådgående utstyr. Ulempen er at kobbertråd kun kan brukes én gang. I tillegg er den raske trådgående maskinen langt billigere enn den sakte trådgående maskinen. Prisen på en sakte wire walking maskin er lik 5 eller 6 raske ledninger.