1. Problemer med verktøyinnstilling og belastning ved gjengedreiing
1) Først dreiende klemmeverktøy
Når trådkutteren klemmes for første gang, vil det oppstå fenomenet at høyden på trådkutterspissen ikke er lik rotasjonssenteret til arbeidsstykket, noe som vanligvis er vanlig i sveisekuttere. På grunn av grov produksjon og unøyaktig størrelse på verktøystangen, må senterhøyden justeres med shims, og høyden på senteret påvirker den faktiske geometriske vinkelen til kutteren etter vending. Når du installerer kutteren, er skjærets spissvinkel forspent, noe som er lett å produsere gjengeprofilvinkelfeil og tannprofilskjevhet. Hvis trådkutteren strekker seg for lenge, vil den vibrere under bearbeiding, noe som vil påvirke overflateruheten til tråden.
2) Innstilling for grov og fin dreieverktøy
I prosessen med å bearbeide høypresisjonsgjenger og trapesgjenger, trengs to gjengekuttere for å skille grov- og findreiing. Stor forskyvning (spesielt i Z-retningen) forårsaket av to kuttere vil gjøre stigningsdiameteren til gjengen større og forårsake skraping.
3) Reparer verktøyinnstillingen for arbeidsstykket
Reparer arbeidsstykkets verktøyinnstilling på grunn av den sekundære fastspenningen av arbeidsstykket, den reparerte helixen og det første rotasjonssignalet til koderen har endret seg, og det vil være uordnet spenne under reparasjonen og behandlingen igjen.
2. Løsninger på problemer
1) Spissen av trådkutteren må holdes i samme høyde som rotasjonssenteret til arbeidsstykket. Etter at kutteren er slipt, bruk verktøyinnstillingsmalen til å lene seg mot arbeidsstykkets akse for verktøyinnstilling, og opprettholde riktig installasjon av spissvinkelen. Hvis NC-maskinen brukes til å klemme verktøyet, fordi produksjonsnøyaktigheten til verktøystangen er høy, kan verktøystangen vanligvis plasseres nær siden av verktøyholderen.
2) For verktøyinnstilling av grov- og finbearbeidende gjengeskjærer, sett et bestemt punkt som referansepunkt, og bruk den vanlige metoden for verktøyinnstilling. I selve verktøyinnstillingsprosessen, bruk prøveskjæringsmetoden, så lenge du justerer verktøykompensasjonen litt.
3) I prosessen med gjengebearbeiding, hvis det er verktøyslitasje eller verktøykollaps, er det nødvendig å slipe verktøyet på nytt og justere verktøyet etter sliping. Arbeidsstykket fjernes ikke for reparasjon, så det er bare nødvendig å overlappe monteringsposisjonen til gjengekutteren med posisjonen før fjerning, som tilsvarer behandlingen av det samme dreieverktøyet.
4) Hvis det demonterte arbeidsstykket er reparert, kan reparasjonsbehandlingen bare utføres etter at posisjonen til behandlingsstartpunktet er bestemt. Hvordan bestemme behandlingsstartpunktet og posisjonen til det ene blinklyset, bruk først teststangen til å snu tråden med en overflatedybde på 0.05 ~ 0,1 mm (alle parametere er de samme som parametrene til tråden som skal behandles), Z-verdien er heltalls trådavstanden fra høyre endeflate av trådens startpunkt, og spirallinjen er skåret ut på overflaten for å bestemme tråddreiningsstarten punkt, Merk den tilsvarende posisjonen på den sirkulære overflaten av chucken (selv om merket er i samme aksiale snitt som startpunktet for skruen på teststangen).