(1) Dimensjoneringsmetoden på deltegningen bør tilpasses egenskapene til CNC-bearbeiding. På maskintegningen av presisjonsdeler skal dimensjonene oppgis på samme datum eller koordinatdimensjonene oppgis direkte.
1. Denne merkemetoden er ikke bare praktisk for programmering, men forenkler også koordineringen mellom dimensjoner, noe som gir stor bekvemmelighet for å opprettholde konsistensen til design-benchmarks, prosess-benchmarks, detection benchmarks og programmeringsopprinnelsesinnstillinger.
2. Siden deldesignere generelt vurderer montering og andre bruksegenskaper ved dimensjonering, må de ta i bruk en lokalt spredt merkemetode, noe som vil medføre mye ulempe for prosessarrangement og CNC-bearbeiding.
3. Siden maskineringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for presisjonsdeler er høy, vil ikke bruksegenskapene bli ødelagt på grunn av store akkumulerte feil, slik at den lokale spredte merknadsmetoden kan endres til samme referansestørrelse eller direkte gi koordinatstørrelsen merking metode.
(2) Beregn basispunktet eller nodekoordinatene under manuell programmering. Ved automatisk programmering må presisjonsbearbeiding av deler definere alle de geometriske elementene som utgjør delens omriss. Derfor, når du analyserer deltegningen, er det nødvendig å analysere om de gitte forholdene til de geometriske elementene er tilstrekkelige.
For eksempel er bue og rett linje, bue og bue tangent på tegningen, men i henhold til størrelsen gitt i figuren, når man beregner tangenttilstanden, blir det skjærings- eller separasjonstilstanden. På grunn av de utilstrekkelige forholdene til de geometriske elementene som utgjør bearbeidingsdelene til presisjonsdeler, er det umulig å starte programmering. Når dette skjer, bør det løses gjennom samråd med deldesigneren.