·Mekanisk oppførsel
Porøs struktur er en av de mye brukte egenskapene til PM-deler. De fleste egenskapene til PM-deler, inkludert bearbeidbarhet, er ikke bare relatert til legeringskjemien deres, men også til porøsiteten til den porøse strukturen. Mange strukturelle deler har porøsitet så høy som 15 prosent til 20 prosent, og deler som brukes som filterenheter kan ha porøsitet så høy som 50 prosent. Mens smidde eller HIP (Thermal Ion Die Casting) deler har en porøsitet på 1 prosent eller mindre. HIP-materialer er egnet for bruk i biler og fly fordi de kan oppnå høyere styrkenivåer.
Strekkfastheten, seigheten og forlengelsen til PM-materialer vil øke med økende tetthet, men fordi den skadelige effekten av PM-materialeporøsitet på verktøyspissen reduseres, forbedres dens bearbeidbarhet i stedet. Økning av porøsiteten til materialet forbedrer delens lydisolasjonsegenskaper, og dempende svingningene som er vanlige i standarddeler reduseres i PM-deler, noe som er viktig for maskinverktøy, luftkondisjoneringsblåserør og luftverktøy. I tillegg er høy porøsitet også nødvendig for selvsmørende gir.
·Prosesseringsvansker
Selv om PM-deler bare krever en liten mengde maskinering, er det ekstremt vanskelig å bearbeide PM-deler, noe som hovedsakelig er forårsaket av den porøse strukturen til PM-materialer, noe som reduserer verktøyets levetid.
Porøsitet forårsaker mikroskopisk tretthet av skjærekanten. Verktøyspissen påvirkes kontinuerlig når verktøyet beveger seg frem og tilbake fra hullet til de faste partiklene. Fortsatt små støt kan forårsake små sprekker på skjærekanten, og disse utmattelsessprekkene vokser til skjærende mikrochips. Denne avskallingen er generelt svært liten og viser seg vanligvis som normal slitasje.
Porøsitet reduserer også den termiske ledningsevnen til PM-deler. Temperaturen på skjærekanten til verktøyet under skjæring er høy og kan forårsake kraterslitasje og deformasjon. Den sammenkoblede porøse strukturen gir en vei for skjærevæske til å drenere fra skjæreområdet og kan forårsake termisk sprekkdannelse eller deformasjon, noe som er spesielt alvorlig ved boring.
Det økte overflatearealet forårsaket av den iboende porøse strukturen tillater også oksidasjon og/eller karbonisering under varmebehandling, og disse oksidene og karbidene er svært harde og slitesterke.
På grunn av tilstedeværelsen av porer, svinger hardhetsverdien også på et lite område. Selv om den målte makrohardheten er HRC20~35, vil partikkelhardheten til komponentdelene være så høy som HRC60, og disse harde partiklene vil forårsake alvorlig og skarp kantslitasje.
Mange PM-deler er hardere og sterkere etter varmebehandling. Sintrings- og varmebehandlingsteknikker, så vel som gassene som brukes, kan føre til at PM-deler inneholder harde og slitesterke oksider og/eller karbider.
Tilstedeværelsen av inneslutninger i deler er også skadelig. Under maskinering trekkes disse partiklene opp fra overflaten, og skaper en ripe eller ripe på overflaten av delen når de passerer fra fronten av verktøyet. Disse inneslutningene er vanligvis store og etterlater synlige hull i overflaten av delen. I tillegg fører ujevnt karboninnhold til inkonsekvenser i bearbeidbarhet. For eksempel har FC0208-legeringen et karboninnhold på 0,6 prosent til 0,9 prosent , og materialet med et karboninnhold på 0,9 prosent er relativt hard og har lav verktøylevetid; mens du skjærer et materiale med et karboninnhold på 0,6 prosent, kan verktøyet få lengre levetid.