Akseldeler er roterende deler, hvis lengde er større enn diameteren. De er vanligvis sammensatt av sylindriske overflater, koniske overflater, indre hull, gjenger og tilsvarende endeflater av konsentriske aksler. I henhold til forskjellige strukturelle former kan akseldeler deles inn i optisk akse, trinnakse, hul akse og veivaksel.
1, Blankt utvalg av akseldeler
I henhold til brukskravene, produksjonstyper, utstyrsforhold og strukturer, kan akselhylsedeler velge blanke former som stenger og smiing. For skaftet med liten forskjell i diameteren til den ytre sirkelen er den generelt dominert av stenger; Smiing brukes ofte til trinnvise aksler eller viktige aksler med store ytre diameterforskjeller, som ikke bare sparer materialer, reduserer arbeidsbelastningen ved maskinering, men også forbedrer mekaniske egenskaper.
I henhold til den forskjellige produksjonsskalaen er det to smimetoder for blank: fri smiing og smiing. Frismiing brukes ofte i små og mellomstore batchproduksjoner, og formsmiing brukes i masseproduksjon.
2, Materialanalyse av akselhylsedeler
Det blanke materialet er 20cr380*55 mm, og arbeidsstykket er langt. Det er vanskelig å behandle det slanke skaftet. Det er nødvendig å velge et rimelig maskinverktøy og vedta det tilsvarende behandlingsskjemaet, og velge rimelige skjæreparametere og rekvisitter for å oppnå overflateruheten Ra0.4.
Materialet som er valgt for delskjæring er 20Cr, noe som kan forbedre strukturen og kutteytelsen etter normalisering; Eliminer indre stress.
Normalisering av arbeidsstykket etter smiing kan eliminere den indre spenningen som genereres under smiing, foredle kornet, redusere hardheten og forbedre prosessytelsen.
Siden det meste av kvoten er fjernet etter grovbearbeiding, reduseres diameteren på arbeidsstykket og det er lett å herde. Etter høytemperaturtempering kan den herdede sorbittstrukturen med god seighet og slagfasthet oppnås i det sentrale laget. Bråkjøling og herdingsbehandling kan eliminere deler av den indre spenningen forårsaket av grov bearbeiding, i stedet for aldringsbehandling, og deformasjonen av arbeidsstykket etter bråkjøling og herding kan elimineres i neste prosess. Etter endt dreiing utføres høyfrekvent bråkjøling for å forbedre styrken, hardheten og slitestyrken til spindelen. Slukningsdeformasjon kan elimineres ved sliping i den påfølgende prosessen, så materialvalg og varmebehandlingskrav til denne delen er rimelige.