1. Avhengig av om den målte parameteren er direkte målt, kan den deles inn i direkte måling og indirekte måling.
Direkte måling: Mål den målte parameteren direkte for å oppnå den målte størrelsen. Mål for eksempel med skyvelære og komparatorer. Indirekte måling: mål de geometriske parameterne knyttet til den målte størrelsen, og få målt størrelse gjennom beregning.
Det er klart at direkte måling er mer intuitiv, og indirekte måling er mer tungvint. Vanligvis, når den målte størrelsen eller direkte måling ikke kan oppfylle nøyaktighetskravene, må indirekte måling brukes.
2. I henhold til om måleinstrumentets leseverdi direkte representerer verdien av den målte størrelsen, kan den deles inn i absolutt måling og relativ måling.
Absolutt måling: Avlesningsverdien angir direkte størrelsen på den målte størrelsen, for eksempel måling med en vernier-skyvelære.
Relativ måling: Avlesningsverdien representerer kun avviket til den målte størrelsen i forhold til standardmengden. Hvis en komparator brukes til å måle diameteren på akselen, er det nødvendig å justere nullposisjonen til instrumentet med en måleblokk først, og deretter måle. Den målte verdien er differansen mellom diameteren på sideakselen og størrelsen på måleblokken, som er relativ måling. Generelt sett er den relative målenøyaktigheten høyere, men målingen er mer plagsom.
3. Etter om den målte overflaten er i kontakt med målehodet til måleinstrumentet, deles den inn i kontaktmåling og berøringsfri måling.
Kontaktmåling: Målehodet er i kontakt med overflaten som skal kontaktes, og det er en mekanisk målekraft. Som for eksempel å måle deler med et mikrometer.
Berøringsfri måling: Målehodet er ikke i kontakt med overflaten til den målte delen, og berøringsfri måling kan unngå påvirkning av målekraften på måleresultatene. Slik som bruk av projeksjonsmetode, lysbølgeinterferometri og så videre.
4. I henhold til antall parametere som måles på en gang, er det delt inn i enkeltmåling og omfattende måling.
Enkel måling; mål hver parameter for delen som testes separat.
Omfattende måling: Mål den omfattende indeksen som gjenspeiler de relevante parameterne til delen. For eksempel, når du måler gjengen med et verktøymikroskop, kan den faktiske stigningsdiameteren til gjengen, halvvinkelfeilen til tannprofilen og den kumulative feilen til stigningen måles separat.
Omfattende måling er generelt mer effektiv og mer pålitelig for å sikre utskiftbarhet av deler, og brukes ofte til inspeksjon av ferdige deler. Enkeltmåling kan bestemme feilen til hver parameter separat, og brukes vanligvis til prosessanalyse, prosessinspeksjon og måling av spesifiserte parametere.
5. I henhold til rollen til måling i prosesseringsprosessen er den delt inn i aktiv måling og passiv måling.
Aktiv måling: Arbeidsstykket måles under behandlingen, og resultatet brukes direkte til å kontrollere behandlingen av delen, for å forhindre generering av avfall i tide.
Passiv måling: Målinger tatt etter at arbeidsstykket er bearbeidet. Denne typen målinger kan bare bedømme om arbeidsstykket er kvalifisert eller ikke, og er begrenset til å finne og avvise avfallsprodukter.
6. I henhold til tilstanden til den målte delen i måleprosessen er den delt inn i statisk måling og dynamisk måling.
Statisk måling; målingen er relativt statisk. For eksempel et mikrometer for å måle diameteren.
Dynamisk måling; under måling beveger overflaten som skal måles og målehodet seg i forhold til hverandre i simulert arbeidstilstand.
Den dynamiske målemetoden kan reflektere situasjonen til delene nær brukstilstanden, som er utviklingsretningen til måleteknologien.