1. Dreieverktøy i superlegering
Ved dreiing av superlegeringer med vanlig høyhastighetsstål er verktøyets holdbarhet svært lav. Hvis høyhastighetsstål med høy vanadium, høykarbon, aluminium og kobolt brukes, vil verktøyets holdbarhet være relativt høy. Hårdmetall er hovedverktøymaterialet for dreiing av superlegeringer. YG hardmetall med fine eller ultrafine partikler skal velges.
Skruevinkelen til hardmetallverktøy er vanligvis omtrent 10 grad, og den er 0 grad - 5 grad under sluttsvinging. Fordi bearbeidbarheten til støpte superlegeringer er dårligere, bør skråvinkelen være mindre, omtrent 0 grader. Formen på rakeflate er for det meste lineær bue og bue. For å få bedre sponbrytende effekt. Arbeidsherdingen av superlegering er alvorlig, så bladet må holdes skarpt, og ingen defekter som sagtann er tillatt. Generelt er negativ avfasing ikke tillatt. Hvis det er nødvendig, er det mindre enn å kutte vanlig stål.
2. Skjæreparametere
Dreining av superlegeringer har også en kuttehastighet som tilsvarer optimal kuttetemperatur. Kuttehastigheten for å kutte superlegering med dreieverktøy av karbid er ({{0}}) m/min. Støpte superlegeringer bruker lavere kuttehastighet, mens deformerte superlegeringer bruker høyere kuttehastighet. Kuttedybden er (3-7) mm ved grovsving og (0.2-0.5) mm ved finsving. For å unngå skjæring på det herdede laget bør matehastigheten være større enn 0,1 mm/r.
3. Skjærevæske
Ved dreiing av superlegeringer bør det brukes skjærevæske, som kan redusere skjæretemperaturen med ca. 25 prosent. Vannløsning skal brukes til høyhastighets skjæreverktøy i stål, og emulsjons- eller ekstremtrykkskjæreolje skal brukes til skjæreverktøy i hardmetall. Ekstremt trykkskjærevæske som inneholder svovel bør ikke brukes til nikkelbaserte superlegeringer for å unngå spenningskorrosjon og redusere utmattelsesstyrken.
4. Problemer som trenger oppmerksomhet
Vanligvis bør sementert karbid brukes for å dreie superlegering så mye som mulig, og oppmerksomhet bør rettes mot slipekvaliteten til verktøyet for å gjøre overflateruheten til hver verktøyoverflate mindre enn {{0}}.4 μ m. Bladet skal være fritt for serration og andre defekter; For å unngå skjæring på det herdede laget, bør skjæredybden være større enn 0.2mm, og matehastigheten bør være større enn 0.1mm/r; For å holde bladet skarpt og redusere arbeidsherding, bør standarden for sløv verktøy være mindre enn 0,2 mm; Når du skjærer med høyhastighets stålverktøy, bør verktøyet unngås fra å bli på skjæreoverflaten for å forhindre at herdingen av skjæreoverflaten forsterkes, noe som vil føre til vanskeligheter til neste skjæring.