Deretter vil denne artikkelen spesifikt introdusere hvordan du eliminerer feilen ved CNC-bearbeiding av sfærisk overflate.
Årsaker til feil ved CNC-bearbeiding av sfæriske overflater
Ved bearbeiding av sfærisk overflate og buet overflate, på grunn av feil justering, er det lett å produsere skulder, spade tilbake og så videre. Hovedårsakene er:
Forårsaket av systemgap
I overføringsparet til utstyret er det et visst gap mellom blyskruen og mutteren. Med økningen av driftstiden til utstyret øker gapet gradvis på grunn av slitasje. Derfor er den tilsvarende gapkompensasjonen under den reverserte bevegelsen hovedfaktoren for å overvinne skulderen på den maskinerte overflaten. Klareringsmålingen bruker vanligvis målemetoden for måleur, som må kontrollere feilen. Det skal imidlertid bemerkes at målerbasen og målerstangen ikke bør strekke seg for høyt eller for lenge, fordi under måleprosessen, på grunn av den lange utkragingen, er målerbasen lett å flytte under kraft, noe som resulterer i unøyaktig telling og feil i kompensasjonsverdien.
Forårsaket av feil verktøyvalg
Ved skjæring fjerner verktøyet materiale gjennom hovedskjæreggen. Etter at buen har passert gjennom kvadranten og buen er tangent til verktøyets hjelpeskjærekant, kan imidlertid hjelpeskjæret delta i skjæringen. Derfor, når vi velger eller sliper verktøy, må vi nøye vurdere verktøyets kilevinkel.
Forårsaket av ujevn bearbeiding av arbeidsstykket
I prosessen med å realisere designytelsen til deler, er om bearbeidingsgodtgjørelsen til overflaten som skal maskineres ensartet, også en viktig grunn til om den formede overflaten kan oppfylle designkravene, fordi den ujevne bearbeidingsgodtgjørelsen er lett å forårsake "refleksjon " feil. Derfor, for deler med høye krav til overflateform, bør maskineringstillegget være så jevnt som mulig før forming, eller designkravene bør oppnås ved å bearbeide en overflate til.
Elimineringsmetode for feil i CNC-bearbeiding sfærisk overflate
Under behandlingen av kule og overflate kan kulen være større i midten og mindre i begge ender, eller mindre i midten og større i begge ender. På dette tidspunktet må radiusverdien til kulen kontrolleres. Hvis den er stor i midten og liten i begge ender, må du øke radiusen litt. Hvis den er liten i midten og stor i begge ender, reduser radiusverdien. Prøv å kontrollere kulefeilen innenfor 0.05 mm.