Den er vanligvis utviklet på grunnlag av vanlige CNC dreiebenker med en eller flere revolververktøyholdere med flere verktøyposisjoner. Behandlingsobjektene er hovedsakelig aksler og skivehylser og andre roterende deler. Siden omtrent halvparten av delene i det roterende legemet må snus, trenger de også litt fresing, boring og tapping. Derfor kan det roterende legemet klemmes på en dreiebenk samtidig. For hele eller det meste av behandlingen, i tillegg til dreieverktøy, kan roterende elektroverktøy som freser, bor og kraner installeres på dreiesenterets revolververktøyholder, og maskinspindelen har en C-akse med CNC presisjonsindeksering Funksjon og C- og Z-akse eller og C- og X-aksekoblingsfunksjon.
Et slikt dreiesenter kan ikke bare dreie de indre og ytre overflatene (inkludert sylindriske overflater, koniske overflater, buede overflater osv.) og endeflatene til roterende deler som vanlige CNC-dreiebenker, men også bruke CZ-aksekoblingsfunksjonen til å tre gjenger og bruk C-aksen. Indekseringsfunksjonen og X- eller Y-aksekontrollen til verktøyholderen og det motordrevne roterende verktøyet på den utfører boring og fresing utenfor senterlinjen til det roterende legemet, og utvider dermed mulighetene til CNC-dreiebenk komposittbearbeiding. Figur 3 er SPINNER-bedriftens dreiesenter. Imidlertid, for et dreiesenter med en spindel, uansett hvordan dets teknologiske evner utvides, kan det ikke løse problemet med sekundær bearbeiding av baksiden (opprinnelig klemende ende) av rotasjonslegemet etter en fastspenning. Dette er mangelen på dreiesenteret med en spindel. og årsaken til utviklingen av et nytt dreiesenter.
