Råvare lager og IQC sporbarhet: Alle kjøpte deler og råvarer må gjøre en leveringsavtale i leverandørleveringsstyringssystemet, og godkjenningen er bestått. Lageret bruker PDA til å telle antall og kategori i henhold til leveringslisten. Etikettmaterialer, bare materialer med leverandøretiketter) skriver ut materialetiketten og limer den inn på materialet, plasserer informasjonen i det midlertidige lagringsområdet for innkommende materialer og plasserer det ukvalifiserte materialet i returområdet, og systemet genererer automatisk en IQC-inspeksjonsforespørsel og inspeksjonsoppgaveliste. IQC-inspeksjonen er kvalifisert, og lagerpersonalet bruker PDA til å utføre lager- og hylleoperasjonene i henhold til lagerordren. Det finnes feilsikringsinnstillinger, og informasjonen er bundet og sendt tilbake til ERP-systemet, og lagerinformasjonen spores tilbake.
Sporbarhet for delebehandling og produksjonsrekvisisjon: Maskineringsverkstedet mottar råvarer i henhold til produksjonsarbeidsordren, og bruker sporingsfunksjonen for delbehandling til å skanne PDA-strekkodeskanneren (eller operere på et industrielt nettbrett, skanne arbeidsordreinformasjonen med strekkodeskanneren) , Sporingssystemet for delbehandling samler automatisk inn materialer, batcher, antall og annen informasjon som er mottatt.
Sporbarhet for delbehandlingsprosess: Bearbeidede deler har en unik sporbarhetsidentifikasjon (overføringskort eller todimensjonal kode), som er ID-kortet til delen. Identifikasjonen genereres gjennom de enhetlige kodereglene for sporing av delbehandling. Innholdet i identifikasjonen skal grovt Sett Det er: produktmodell, produksjonsdato, produksjonspartinummer, behandlingspersonell, prosessutstyr; materialspesifikasjoner, materialer, materialleverandører osv.
Sporbarhet for kvalitetskontroll av deler i maskineringsprosessen: Hvert arbeidsstykke i maskineringsprosessen skannes og rapporteres gjennom strekkoden for delbehandling etter hver prosess. Automatiseringsutstyret kan automatisk samles inn via PLC-tilkobling. Etter at nøkkelprosessen er behandlet, er det nødvendig å passere PQC-inspeksjonen for å bekrefte arbeidsstykket. I henhold til kvaliteten på inspeksjonen har den ukvalifiserte datakontrollen ikke lov til å strømme til neste prosess; behandlingsprosessen, utstyret, batch, dato, personell, kvalifiserte og dårlige data, etc. samles inn.
FQC-kontroll og sporbarhet av bearbeidede deler: FQC samler inn inspeksjonsdata i programvaren for sporbarhetssystem for delbehandling, og sporbarhetssystemet bestemmer automatisk inspeksjonsresultatene i henhold til inspeksjonsplanen. Først etter at inspeksjonen er bestått, kan det kvalifiserte strekkodeidentifikasjonskortet skrives ut og lagres.
Kontroller sporbarheten til bearbeidede deler som er ferdig lagret: Etter å ha mottatt delene, vil lagermottakspersonalet bruke PDA-strekkodeskanneren til å lagre delene gjennom sporbarhetssystemet. Sporbarhetssystemet vil kontrollere og kontrollere om delene er kvalifiserte eller ikke. Er leveringen over arbeidsordren? Vent til informasjonen forhindre feil. Samle automatisk inn informasjon som arbeidsordrenummer, dato, delekode og navn, parti, antall osv.