(1) Generelle CNC-maskiner. Denne typen verktøymaskiner er den samme som tradisjonelle maskiner for generell bruk, inkludert CNC-dreiing, fresing, boring, boring, sliping, etc., og hver av dem har mange varianter, for eksempel vertikal fresing, horisontal fresing, verktøyfresing , etc. Portalfresing osv. Prosessmulighetene til denne typen maskiner ligner på verktøymaskiner for generell bruk, forskjellen er at den kan behandle deler med komplekse former.
(2) CNC-maskinverktøy senter. Denne typen verktøymaskiner er utviklet på grunnlag av generelle CNC-maskiner. Det er en CNC-maskin med automatisk verktøyskifter (også kjent som multi-prosess CNC-maskinverktøy eller bore- og fresemaskin), som er sammensatt av et verktøymagasin (som kan romme mer enn 10-100 verktøy) og en automatisk verktøyveksler på en generell CNC-maskinverktøy. Klasse maskineringssenter, ofte referert til som maskineringssenter - Machining Center), som får CNC-maskinverktøy til å videreutvikle seg i retning av automatisering og effektivitet. Forskjellen mellom CNC-maskinverktøyet og det generelle CNC-maskinverktøyet er at etter at arbeidsstykket er klemt en gang, kan CNC-enheten kontrollere maskinverktøyet for automatisk å erstatte verktøyet, og kontinuerlig automatisk fullføre fresing (dreiing), boring, boring, rømme av hver prosessoverflate av arbeidsstykket. Og tapping og annen multi-prosess behandling. De fleste av disse maskinverktøyene er hovedsakelig boring og fresing, og brukes hovedsakelig til å behandle boksdeler. Sammenlignet med generelle CNC-maskiner har den følgende fordeler: ①Reduser antall maskinverktøy og forenkle administrasjonen. For deler med flere prosesser kan bare ett maskinverktøy fullføre all prosessering, og kan redusere beholdningen av halvfabrikata; ②Fordi arbeidsstykket bare trenger å klemmes en gang. Derfor reduseres posisjoneringsfeilen forårsaket av flere installasjoner, og maskineringskvaliteten kan garanteres av maskinverktøyets presisjon; ③ Prosessen er sentralisert, hjelpetiden reduseres og produktiviteten forbedres; Antallet spesialverktøy er kraftig redusert, og produksjonsforberedelsestiden forkortes ytterligere. På grunn av de mange fordelene med CNC-maskinverktøy, er det veldig populært blant brukere, så det inntar en veldig viktig posisjon i produksjonen av CNC-maskinverktøy. I tillegg er det en type maskineringssenter, som er utviklet på grunnlag av dreiebenker, og tar akseldeler som hovedbearbeidingsobjekt. I tillegg til dreiing og boring, kan den også utføre boring, fresing og banking på hvilken som helst del av endeflaten og den perifere overflaten. Denne typen maskineringssenter har også et verktøymagasin, som kan installere 4-12 verktøy. Det er vanlig å kalle denne typen verktøymaskiner et dreiesenter (TC: Turning Center).
(3) Multikoordinat CNC-maskinverktøy. Noen kompleksformede deler kan ikke behandles av trekoordinat CNC-maskinverktøy, for eksempel prosessering av propeller, flyoverflatedeler, etc., som krever en sammensatt bevegelse på mer enn tre koordinater for å behandle ønsket form. Derfor vises et multikoordinat CNC-maskinverktøy, som er preget av et stort antall akser kontrollert av CNC-enheten, og strukturen til maskinverktøyet er relativt kompleks. Antall koordinatakser avhenger vanligvis av prosesskravene til de maskinerte delene. Nå vanlig brukt er 4, 5, 6 koordinat CNC-maskinverktøy. Figurene 1-3 er skjematiske diagrammer av CNC-bearbeiding med femakset kobling. På dette tidspunktet kan de tre koordinatene til x, y og z kobles sammen med rotasjonen av dreieskiven og svingingen av verktøyet samtidig for å behandle deler som vinger.