1. Påvirkning av skjærekraft og friksjon. Når presisjonsdelene behandles og kuttes, vil skjærekantbuen til spesialverktøyet og ekstrudering og friksjon av siden av produktarbeidsstykket forårsake plastisk deformasjon av metallmaterialet, noe som vil føre til at det nåværende gjenværende området forvrenger eller forverrer konkave spor og forbedre overflatens ruhet. På dette tidspunktet blir flisene pulveriserte partikler, og overflaten etter produksjon og prosessering viser ofte inntrykk av kollaps av partiklene, og etterlater mange bulker, noe som gjør overflaten ikke glatt.
2. Påvirkning av arbeidsherding. Når det spesielle skjæreverktøyet kutter plasten med en viss hastighet, vil noen små partikler på skjæret feste seg til toppen av forkanten, noe som resulterer i en stablekant med høy seighet, som kan erstatte forkanten og skjærende laserskjæring.
Når glidefriksjonen mellom skjærekanten og stablekanten overstiger trykkstyrken til spraysveisingen mellom stablekanten og forkanten, eller når den er skadet eller vibrert, vil stablekanten sprette ut, og den nyopprettede kanten vil være i Deretter langsomt forvandlet til. Opprettelse, vekst og fall av oppbyggingskanter kan alvorlig påvirke overflateruheten til delen.
3. Påvirkning av vekter. Under hele skjæreprosessen, på grunn av friksjonskraften og sprøytesveisingen på skjæreoverflaten under bearbeiding av presisjonsdeler, vil sponene forbli på overflaten av riven i tide, og deretter klemme den nyproduserte overflaten. I åpenbare tilfeller vil overflaten rives. Fosforlignende pigger produseres på overflaten, noe som gjør overflaten ujevn og ujevn.
Hvis du har andre spørsmål, vennligst kontakt oss