For det første er selve delene dårlig maskinert. Generelt sett, hvis den dynamiske feilen mellom akslene ikke er godt justert under installasjon eller endringer på grunn av slitasje på akselens drivkjede, vil nøyaktigheten til delene bli påvirket. Vanligvis kan nøyaktighetskontrollen forårsaket av denne feilen løses ved etterjusteringskompensasjon. Hvis feilen er for stor eller selv om det er en alarm, må du sjekke servomotoren og se om hastigheten er for høy.
For det andre kan overskridelse av maskinverktøy under drift også påvirke maskineringsnøyaktigheten, noe som kan skyldes akselerasjon og retardasjonstiden er for kort, utskiftingstiden er riktig forlenget. Det er selvfølgelig også sannsynlig at forbindelsen mellom skruen og servomotoren er løs.
For det tredje, på grunn av den to-akse koblingen generert av rundhetsoverskridelsen, er ikke maskinen riktig justert for å danne den aksiale deformasjonen av sirkelen, aksen til skrueklaringskompensasjonen er ikke korrekt eller akseposisjoneringen er forskjøvet, noe som kan påvirke presisjon av presisjonsdeler.