Hvilke dreieverktøy kreves for å bearbeide forskjellige gjenger av presisjonsdeler
I prosessen med prosessering av presisjonsdeler, når høyhastighets dreieverktøy av stål brukes til å dreie gjenger med lav hastighet, hvis det brukes dreieverktøy med tilbakehellingsvinkel Yp lik null grader, er det vanskelig å fjerne sponene, og det er vanskelig å gjøre trådens tannoverflate glatt. Derfor kan gjengedreieverktøy med en tilbakehellingsvinkel på 5 grader ~15 grader brukes. Men når dreieverktøyet har en ryggvinkel, er tannprofilvinkelen lett å endre. På dette tidspunktet brukes metoden for å korrigere verktøytuppvinkelen for å kompensere for tannprofilvinkelfeilen.
Gjendreieverktøyet med bak- og frontvinkel kan kutte jevnt, redusere sponoppbygging og snu gjenger med lav overflateruhet. Men fordi skjærekanten ikke går gjennom arbeidsstykkets akse, er gjengeprofilen (aksialprofilen) som skal kuttes ikke en rett linje, men en kurve. Denne feilen kan ignoreres for gjenger med lave krav generelt, men den har stor innvirkning på tannprofilvinkelen. Spesielt for gjengedreieverktøy med store bak- og frontvinkler må spissvinkelen korrigeres. Ved dreiing av trekantede gjenger, når gjengedreiverktøyet med 10 grader ~15 graders skråvinkel er slipt, skal verktøytuppvinkelen reduseres med 40,~1 grad 40,.
Hvis presisjonen til tråden kreves for å være høyere, bør bak- og frontvinkelen være mindre (0 grader ~5 grader) for å dreie riktig tannprofil.
Det må påpekes at gjengedreiverktøyet med stor ryggvinkel ikke bare vil gi gjengeprofildeformasjon, men også gi en stor bakkraft Fp ved dreiing av presisjonsdeler. Denne kraften har en tendens til å trekke dreieverktøyet mot innsiden av arbeidsstykket. Hvis gapet mellom glideplatens ledeskrue og mutteren er stort, vil fenomenet "knivskjæring" (broaching) oppstå.