1. Valget av skjæreparametere bør være rimelig
For bearbeiding av metallskjæring er det tre hovedelementer, det ene er det bearbeidede materialet, det ene er skjæreverktøyet og det andre er skjæretilstanden. Disse er direkte relatert til tid, kvalitet og verktøylevetid i behandlingen.
Valget av skjæreparametere har en direkte sammenheng med økonomiske fordeler. Fordi i bearbeiding vil økningen av skjærehastigheten føre til temperaturøkning på verktøyspissen, og mekanisk, kjemisk og termisk slitasje vil oppstå samtidig. Data viser at skjærehastigheten øker med 20 prosent og verktøyets levetid reduseres med 12 prosent.
De best egnede bearbeidingsforholdene velges basert på bearbeidet materiale, hardhet, skjæretilstand, materialtype, matehastighet, skjæredybde osv. Regelmessig og stabil slitasje er den ideelle betingelsen for å nå levetiden.
2. Verktøyvalget bør være rimelig
(1) Grovdreiing: det valgte skjæreverktøyet krever høy styrke og god holdbarhet, for å oppfylle formålet med stor kuttemengde og stor matemengde på baksiden av grovdreiing.
(2) Fullfør dreiing: det valgte verktøyet trenger høy presisjon og god holdbarhet, for å sikre nøyaktighetskravene til behandlingen.
Samtidig, for å redusere tiden for bytte av kniver og bekvemmeligheten med å sette kniver, bør vi også prøve å bruke maskinklemte kniver og maskintilsatte kniver.
3. Rimelig utvalg av inventar
(1) Generelle armaturer er lettere å erstatte i produksjon, sparer utskiftingstid og unngår bruk av spesielle armaturer.
(2) Posisjoneringsdatumet til delene faller sammen for å redusere og unngå posisjoneringsfeil.
Hva bør man være oppmerksom på i CNC dreiebenk maskinering - forholdsregler for CNC dreiebenk maskinering.jpg
4. Fastsettelse av behandlingsvei
(1) For å bestemme behandlingsruten, bør vi først oppfylle kravene for å sikre behandlingsnøyaktighet og overflateruhet.
(2) Når vi bestemmer behandlingsruten, bør vi prøve vårt beste for å forkorte verktøyets tomreisetid og forbedre verktøyeffektiviteten.
5. Maskineringsgodtgjørelse
Det er en direkte sammenheng mellom bearbeidingsgodtgjørelse og bearbeidingsrute. I dag har ikke CNC dreiebenker blitt populært mange steder i dreiebenkforedlingsbedrifter. Generelt bør det overskytende tilskuddet på den grove skråningen tilrettelegges for maskinering, spesielt de med smiing og støping av hard hud på vanlige dreiebenker.
6. Forholdsregler for montering av armaturet
I dagens dreiebenkbearbeiding er forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen hovedsakelig avhengig av trekkstangen. Når du klemmer den hydrauliske chucken, er det nødvendig å først fjerne mutteren på den hydrauliske sylinderen med en skiftenøkkel, fjerne trekkrøret og trekke det ut fra den bakre enden av hovedakselen samtidig. Etter å ha fjernet chuckfesteskruen med en skiftenøkkel, kan chucken fjernes.