Maskineringsinspeksjonsstandard:
1. Del og tell. Etter at hver divisjon er fullført, kopierer du først arbeidskoordinatene, og kontrollerer deretter fra begynnelsen om intervallet fra midten til begge sider er felles, for å sikre at divisjonen og tellingen er riktig.
2. Velg, installer, still inn og kopier koordinatnummeret til Z-aksen. Velg riktig kutter i henhold til programmeringslisten. Før du installerer kutteren, skal kutterhodet og munnstykket være helt rene. Etter å ha installert kutteren, bruk kalibreringsmåleren for å sjekke om kutteren har nedbøyning. Sjekk fra begynnelsen etter å ha sjekket kniven og lest tallet for å unngå feil kniv, noe som vil påføre bedriften store tap.
3. Overfør program og start prosessering: før skjæring, bruk en enkelt seksjon til å utføre, juster overføringshastigheten og matehastigheten til den tregeste, sakte skjæringen, se maskinen vise z-aksegodtgjørelse, sjekk om det er noe unormalt, hvis det er noe unormalt, trykk umiddelbart på pause-tasten, finn ut årsaken, håndter unormalen og juster til riktig hastighet for å starte behandlingen etter at alt er normalt.
4. I prosessprosessen, vær oppmerksom på tiden for å undersøke om behandlingen er unormal og om verktøyene er slitt. Hvis verktøyslitasjen er stor, stopp slipingen for å sikre normal behandling.
(Redaktør: vi er Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd., som spesialiserer seg på å tilby laserskjæring, bøying, stempling, spinning, sveising og andre høykvalitets platebearbeidingstjenester. Med 15 års erfaring og en 3000 kvadratmeter stor fabrikk, vi er stolte av å jobbe tett med våre kunder for å oppnå gode produkter. Vi har et erfarent ingeniørteam, iso9001:2015 kvalitetssystem, og 100 prosent inspeksjon før levering for å sikre kvalitet Kvantitet. Vi importerer maskiner fra USA og Japan. Du kan send oss en forespørsel nedenfor)