Vi sier ofte at deler i rustfritt stål må poleres. Hvorfor bør rustfritt stål poleres? Poleringsteknologier i rustfritt stål inkluderer mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, væskepolering og magnetisk slipende polering.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode for å oppnå en jevn overflate ved å kutte og fjerne de konvekse delene etter polering på grunn av plastisk deformasjon av materialoverflaten. Vanligvis brukes oljesteinslister, ullhjul, sandpapir osv. Manuell drift er hovedmetoden. For spesielle deler som roterende overflater kan dreieskiver og annet hjelpeverktøy brukes. For de med høye krav til overflatekvalitet kan ultrapresisjonspolering brukes. Superpresisjonspolering er å bruke spesielle slipeverktøy, som presses på overflaten av arbeidsstykket i poleringsvæsken som inneholder slipemidler for å rotere med høy hastighet. Overflateruheten til Ra0.008um kan oppnås ved å bruke denne teknologien, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte for optiske linseformer.
2. Kjemisk polering
Kjemisk polering er å få materialet til å løse seg fortrinnsvis i den konkave delen av overflatens mikrokonvekse del i det kjemiske mediet, for å oppnå en jevn overflate. Den største fordelen med denne metoden er at den ikke trenger komplekst utstyr, og kan polere arbeidsstykker med komplekse former. Den kan også polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet. Kjerneproblemet med kjemisk polering er utarbeidelse av poleringsløsning. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis 10 um.
3. Elektrolytisk polering
Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, det vil si ved selektiv oppløsning av de små utstikkende delene av materialoverflaten, blir overflaten glatt. Sammenlignet med kjemisk polering, kan det eliminere påvirkningen av katodisk reaksjon og har bedre effekt. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Lavt lysnivå, anodisert, overflatelysstyrke forbedret, Ra<1um.
4. Ultralydpolering
Arbeidsstykket legges inn i slipemiddelsuspensjonen og plasseres sammen i ultralydfeltet, og slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved ultralydsvibrasjonen. Ultralydbearbeiding har liten makrokraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å lage og installere verktøy. Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen for å skille de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; Kavitasjonseffekten av ultralydbølger i væske kan også hemme korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflatelys.
5. Væskepolering
Væskepolering er å oppnå formålet med polering ved å vaske arbeidsstykkets overflate med høyhastighetsflytende væske og slipende partikler som bæres av den. Vanlige metoder inkluderer slipestrålemaskinering, væskestrålemaskinering, hydrodynamisk sliping, etc. Hydrodynamisk lapping drives av hydraulisk trykk, som gjør at det flytende mediet som bærer slipende partikler flyter frem og tilbake over arbeidsstykkets overflate med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet under lavt trykk og blandet med slipemidler, som kan være silisiumkarbidpulver.
6. Magnetisk slipende polering
Magnetisk slipende polering er å bruke magnetisk slipemiddel for å danne slipende børste under påvirkning av magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold. Med riktig slipemiddel kan overflateruheten nå Ra0.1um.
Polering i plastformbehandling er veldig forskjellig fra overflatepolering som kreves i andre bransjer. Muggpolering skal strengt tatt kalles speilbehandling. Den har ikke bare høye krav til selvpolering, men har også høye standarder for flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Generelt krever overflatepolering kun å oppnå en lys overflate. Standarden for speilbehandling er delt inn i fire nivåer: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Siden det er vanskelig å nøyaktig kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler ved elektrolytisk polering, væskepolering og andre metoder, og overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipende polering og andre metoder kan ikke oppfylle kravene, kan speilbehandlingen av presisjonsformer er hovedsakelig mekanisk polering.