For det første må styrken til det valgte verktøyet være hard og slitestyrken må være innenfor et visst spesifisert område; verktøyet brukes til å bore harde deler. Først når styrken overstiger råmaterialets styrke kan boringen lykkes. Jo bedre slitestyrke, jo lavere er kostnaden for verktøyet.
Sekund, valg av verktøy må se på trykkstyrke og duktilitet, Shenzhen maskinvare deler behandling i verktøyet behandlingen vil være gjenstand for mye interaksjon; ved kontakt med arbeidsstykket, men har også en spesiell rolle i dreiemomentspenningen. Derfor må verktøyet ha trykkfasthet og duktilitet for å motstå denne påkjenningen, for å tåle sjokkvibrasjoner og ikke lett å bryte.
For det tredje er verktøyets temperaturmotstand god, fordi verktøyet for behandling av mekaniske deler og høyhastighets kontakt med arbeidsstykket utvilsomt vil generere mye varme. Varmen vil føre til at verktøyet deformeres og påvirker ytelsen. Kun råvarer som tåler høye temperaturer kan sørge for at behandlingen ikke lett blir avbrutt av verktøyskader.
For det fjerde bør den ha utmerket varmeledningsevne. For mye varme under bearbeiding vil føre til deformering av deler og arbeidsstykker, og dermed sette bearbeidingsnøyaktigheten i fare. I tillegg kan det også sette ytelsen til verktøyet i fare. Derfor må selve verktøymaterialet kunne lede varme raskt og kan umiddelbart overføre varmen ut for å opprettholde råmaterialet til selve verktøyet og delen.
For det femte er utførelse bedre, hvor utførelse ikke bare refererer til kvaliteten, men også til verktøyet og andre egenskaper. For eksempel ytelsen til bråkjølings- og tempereringsnivået, for eksempel evnen til å arbeide under tvungne forhold for å motstå deformasjon. Det er også smiingsytelsen til selve råmaterialet i produksjonsprosessen, etc.