Dårlig produksjonsplanlegging:
(1) Salgsleveringstiden er unøyaktig. Når produksjonsplanen er planlagt, har noen overskredet ordreleveringstiden, og noen har ikke klart å møte produksjonssyklusen.
(2) Produksjonssyklusen kan ikke telles, og produksjonsplanen er for øyeblikket basert på menneskelig erfaring, og det er feil i vurderingen, noe som resulterer i unormale planer.
(3) Nøyaktigheten til stykklisten er lav. Styklisten etableres i plan- og materialkontrollavdelingen, og tegningene utformes i henholdsvis ingeniøravdelingen og FoU-avdelingen. De er ikke gjort av samme person. Det vil være avvik mellom tegningene og stykklisten, og det vil forekomme hyppige endringer som resulterer i unormale planer.
Mangel på sanntidskontroll i verkstedet:
(1) Det er ingen prosessflyt eller standardisert drift på verkstedstedet, og det avhenger hovedsakelig av arbeidernes erfaring.
(2) Behandlingsprosedyrene i produksjonsverkstedet formuleres av verksteddirektøren og fylles ut manuelt på prosesskortet. De er alle basert på erfaringene til arbeiderne. Sanntidssituasjonen til verkstedet kan ikke sees, og produksjonstiden og standard produksjonskapasitet for mellomprosessene kan ikke kontrolleres.
Det er mange dokumenter på verkstedsiden:
(1) Produksjonsoppgaver, deletegninger, monteringstegninger, prosesskort, tekniske merknader, informasjon om produksjonsfremdrift og kvalitetsinformasjon overføres vanligvis gjennom manuell statistikk og papirdokumenter, noe som resulterer i utidig håndtering av unntak etter informasjonstilbakemeldinger, etc.
Mangel på utstyrsreservedelskontroll:
(1) Utstyrsavdelingen kan ikke se reservedelsbeholdningsdataene, og informerer hver gang kjøp av nye kjøp, noe som resulterer i en etterslep av beholdning.
(2) Det er ingen prosessspesifikasjoner for vedlikeholdsrapportering, ingen administrasjon gjennom skjemaer eller systemer, vedlikeholdsdata kan ikke analyseres, og reservedeler kan ikke administreres og kontrolleres.
Ufullstendig inspeksjon og vedlikehold av utstyr:
(1) Punktinspeksjonen av utstyr utføres vanligvis av operatøren på stedet, og de relevante prosedyrene og vurderingssystemene er ikke formulert og implementeringen er ikke på plass.
(2) Vedlikehold av utstyr er ikke raffinert, og en grov vedlikeholdsplan utarbeides av manuelle arbeidere basert på erfaring. I utgangspunktet utføres vedlikehold av alt utstyr på et fast antall dager i måneden, og det utarbeides ikke ulike vedlikeholdsplaner etter ulike vedlikeholdsposter.
Enhets-OEE kan ikke telles:
(1) Det er et stort avvik mellom den effektive produksjonskapasiteten til utstyret og den teoretiske produksjonskapasiteten, og det er ingen effektiv datastøtte, utstyrets OEE kan ikke telles, og det er vanskelig å forbedre utstyrseffektiviteten.
(2) Mangel på kontroll av feilraten, kvalitetsproblemer kan ikke spores
(3) Selskapets innkommende materialer, produksjonsprosess og ferdigproduktinspeksjon er alle i form av papirskjemaer, og de ukvalifiserte dataene legges manuelt inn i Excel av kvalitetsavdelingen.
(4) Kostnaden for defekte produkter kan ikke beregnes
(5) Verkstedprosessen mangler, det er ingen standardprosess, det er ingen arbeidstimeenhetspris, og den kan ikke beregnes.