Hva er metodene for bearbeiding av presisjonsdeler for å oppnå dimensjonsnøyaktighet? Behandlingsprosessen for presisjonsmekaniske deler påvirker prosesseringsnøyaktigheten av mange faktorer, forskjellige behandlingsmetoder i forskjellige prosessforhold kan oppnå forskjellig nøyaktighet; Hvis jakten på prosesseringsnøyaktighet, vil redusere produksjonseffektiviteten og øke kostnadene ved prosessering av presisjonsmekaniske deler. Derfor bør presisjonsmaskineringsbedrifter prøve å oppnå formålet med å forbedre effektiviteten og redusere produksjonskostnadene under forutsetningen om å sikre kvalitet. Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsmekaniske deler kan deles inn i dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet. Derfor måles nivået av maskineringsnøyaktighet ved dimensjonstoleranse, formtoleranse og posisjonstoleranse.
Metoden for å oppnå dimensjonsnøyaktigheten til delene: testskjæremetode: testkutt først en liten del av den maskinerte overflaten, mål størrelsen på testkuttet, juster posisjonen til skjærekanten til verktøyet i forhold til arbeidsstykket iht. bearbeidingskravene, testkutt og mål igjen, etter to eller tre testkutt og målinger, når dimensjonene for presisjonsbearbeiding oppfyller kravene, og kutt deretter hele overflaten som skal maskineres. Presisjonsmekaniske deler prosessering journal størrelse prøveskjæring dreiing, journal størrelse online måling og sliping, boks deler hull system prøve kjedelig prosessering, presisjon måleblokk manuell finsliping, etc., alt gjennom prøvebearbeiding skjærmetoden.
Nøyaktigheten som oppnås ved prøveskjæringsmetoden kan være svært høy. Det krever ikke komplekst utstyr, men det er tidkrevende og krever flere justeringer, testkutt, målinger og beregninger. Effektiviteten er lav, avhengig av de tekniske vannsymptomene til arbeidere og nøyaktigheten til måleinstrumenter; kvaliteten er ustabil og brukes kun til produksjon av små partier i ett stykke.
Justeringsmetoden er å justere den nøyaktige relative posisjonen til maskinverktøy, inventar, verktøy og arbeidsstykker med prøve- eller standarddeler på forhånd for å sikre dimensjonsnøyaktigheten ved prosessering av presisjonsmekaniske deler, og dimensjonene forblir uendret under behandlingen av et parti med deler. .. Dette er justeringsmetoden. Maskinering av akseldeler på en multiverktøy dreiebenk eller sekskantet automatisk dreiebenk, maskinering av spor på en fresemaskin, sliping av ytre sirkler og hullsystemer på en senterløs sliper er alle justeringsmetoder.
Hvis du bruker fresemaskinfestet, bestemmes posisjonen til verktøyet av verktøyholderen; Essensen av justeringsmetoden er å bruke den faste avstandsanordningen eller verktøyinnstillingsanordningen på maskinverktøyet eller forhåndsinnstilt verktøyholder, slik at verktøyet når en bestemt posisjon i forhold til maskinverktøyet eller fiksturen. Nøyaktighet, behandling av en annen gruppe arbeidsstykker. Ved masseproduksjon justeres ofte verktøyinnstillingsanordningen ved hjelp av reisebegrenseren, prøvemaskinen, prototypen osv. Justeringsmetoden har bedre maskineringsnøyaktighet og stabilitet og høyere produksjonseffektivitet enn testskjæremetoden. Det stiller ikke høye krav til maskinverktøysdrift, men høye krav til maskinjustering. Det er ofte brukt i masseproduksjon og masseproduksjon.
Metode med fast størrelse: prosessering av presisjonsdeler ved å bruke den tilsvarende størrelsen på verktøyet for å sikre at arbeidsstykkebearbeidingsdelen av størrelsen på metoden kalles metode med fast størrelse, det vil si bruk av standardstørrelsesverktøy for prosessering, presisjonsbearbeidingsoverflate størrelse med følgende formel for å bestemme størrelsen på verktøyet; det vil si bruken av en viss størrelsesnøyaktighet av verktøyet for å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykket som behandles. For eksempel ved å bruke en firkantet brønn for å trekke ut et firkantet hull, bruke en bor, rømmer, rømmer eller boreblokk for å behandle det indre hullet, bruke en kombinasjon av freser på begge sider av arbeidsstykket for å frese et spor osv. er alle en del av dimensjoneringsverktøymetoden.