Fullfør all behandling av de indre og ytre overflatene og endeflatene i én installasjon, noe som kan eliminere installasjonsfeilen til arbeidsstykket og oppnå høy gjensidig posisjonsnøyaktighet. Men på grunn av arbeid er sekvensen relativt konsentrert, og det er upraktisk å installere den større hylsen, så den brukes mest til å dreie den mindre hylsen.
Maskineringen av hovedflaten utføres i flere installasjoner (hull maskineres først), hullene maskineres først til størrelsen på deltegningen, og deretter bearbeides den ytre sirkelen med hullene som finreferanse. På grunn av den enkle strukturen til armaturet (vanligvis en dor) som brukes, og de små produksjons- og installasjonsfeilene, kan den sikre høy gjensidig posisjonsnøyaktighet, og er mye brukt i behandlingen av hylsedeler.
Behandlingen av hovedflaten utføres i flere installasjoner (den ytre sirkelen behandles først) Den ytre sirkelen behandles først til størrelsen på deltegningen, og deretter brukes den ytre sirkelen som den nøyaktige referansen for å fullføre det indre hullet .Alle behandlet. Denne metoden er rask og pålitelig for fastspenning av arbeidsstykker, men generelt er chuckinstallasjonsfeilen relativt stor, slik at den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykkene etter bearbeiding er lav. Hvis du vil gjøre koaksialitetsfeilen mindre, må du bruke armaturer med høyere sentreringsnøyaktighet, for eksempel elastiske membranchucker, flytende plastchucker, slipte trekjever selvsentrerende chucker og myke kjever.
