Hva er metodene for maskinering av presisjonsdeler? Behandlingsmetoden for presisjonsdeler inkluderer bruk av programmerbarheten til maskineringssenteret for å kompilere det numeriske kontrollbearbeidingsprogrammet på en rimelig måte, og optimalisering av skjæreparametrene ved å utnytte de humaniserte egenskapene til maskineringssenteret. Rimelig utvalg av verktøygeometri og bruk av vanlige høyhastighets stålbor og endefreser for å behandle titanlegeringshull med høy presisjon og stort åpningsforhold.
Og det praktiske ved å forbedre verktøyet, optimalisere skjæreparametrene og prosesseringsmetoden bekreftes av behandlingen av den faktiske prøven. Titanlegering er en mye brukt høytemperaturlegering, som hovedsakelig brukes til fremstilling av beskyttende foringsrør for loggingsinstrumenter.
Derfor har prosesseringsteknologien til titanlegeringer behandlet av presisjonsdeler en direkte innvirkning på kvaliteten på titanlegeringsprodukter, som involverer bearbeiding av titanlegeringer, spesielt prosesseringsteknologien for dyphullsboring, og bearbeidbarheten av dyphullsboring. Hvordan bestemme bruksområdet for titanlegeringer.
Den eksisterende teknologien for prosessering av presisjonsdeler er å bruke blandede keramiske lagre for å matche smøreolje, noe som kanskje ikke er et problem for hovedakselen ved 15000r/min. Vi har også funnet ut at noen produsenter bruker en annen type lager som fortsatt består av metallplater innvendig og utvendig, men den roterende delen er laget av et veldig stivt, slitesterkt keramisk materiale. Varme er den naturlige fienden til lagernøyaktighet og lang levetid.
Når hovedakselen går til 10000r/min, er det mer representativt å bruke instrumentsystemet oljetåke (OilAirLube). Dette systemet gir lite (men tilstrekkelig) smøreolje for å redusere lagervarmeutviklingen, og blåserøret hjelper også med å spre varme. Den resterende varmen overføres til et kjølesystem som ikke forårsaker sirkulasjon og er lukket.