Hovedprosessene for presisjonsmaskinering inkluderer tre typer, nemlig myk maskinering, hard maskinering og elektrisk maskinering. Så hvordan velger vi prosessen? Jeg vil gi deg følgende spesifikke informasjon.
For det første, rekkefølge for cnc presisjonsmaskinering
Når formen er veldig stor og dyp, gjøres grovbearbeidingen og halvbearbeidingen før bråkjøling med myk bearbeiding, og etterbehandlingen etter bråkjøling gjøres med hard bearbeiding; små og grunne former kan freses på en gang etter bråkjøling. Hvis formveggen er veldig tynn og hulrommet er veldig dypt, brukes elektrisk maskinering.
Hvis formhulrommet har en stor, flat bunnoverflate, utføres grovbearbeiding med en integrert freseskive etterfulgt av hjørnerydding med en rundnesefres, som har god skjærestyrke og sprer varme. Rund nese freser i behandlingen av behovet for å fjerne roten av delene raskere enn den flate bunnen kutter effektivitet, ikke lett å kollapse kanten
For det andre, valget av cnc presisjonsmaskinering verktøy
Ved cnc presisjonsbearbeiding av herdet form er riktig valg av fres svært viktig. Vanligvis er valget av kroppsdesign med høy stivhet, høy temperaturbestandighet, slitebestandig belegg, superhardt materialeproduksjonsverktøy foretrukket, Zhongshan Elang presisjonsverktøy lanserte høyhastighets og høy hardhet H-serien for å oppnå høyhastighets og høy hardhet HRC70-behandling . I tillegg er stivheten til verktøyet viktig, for å øke stivheten til freseren med liten diameter, er diameteren på skaftet gjort mye større enn verktøyets diameter for å forbedre maskineringsfinishen og forlenge verktøyets levetid; overhengslengden på verktøyklemmen skal være så kort som mulig. På den annen side valg av nye belegg, slik at verktøyet tåler høyere skjæretemperaturer, som Tisin og Cygnus-X belegg med forsuringstemperatur på 1300 grader , overflatehardhet Hv3700, beleggtykkelse på 4um slik at de er mer egnet for høyhastighets- og herdingskjølingsformbehandling
For det tredje, cnc presisjonsmaskinering verktøyholdervalg og verktøyklemming
Verktøyholderen bør være dynamisk balansert eller velg sintret verktøyholder, mens formen på verktøyholderen bør tilpasses formens struktur. Vanligvis bør en halv grads klaring opprettholdes mellom freseren og siden av arbeidsstykket, for eksempel hvis siden av arbeidsstykket er en 3 graders skråning, gjøres formen på verktøyholderen til 5/2 for å få maksimal stivhet . Hvis siden av arbeidsstykket er 90 grader rett, bør skaftet være av tynn halskonstruksjon.
Det er viktig å klemme fast freseren, som innebærer toleransen til verktøyholderen, passformen til verktøyholderen og verktøyholderen, og diameterhoppet etter installasjon. Av denne grunn bør produksjonstoleransen til verktøyholderen være -0.0025 mm til -0.005 mm, eller bruk av varmekrympbar klemme for å klemme verktøyet.
For det fjerde, valg av nc presisjonsmaskinering og NC-programmeringspunkter
Bruk av god stivhet, høypresisjonsmaskiner for å oppnå gode resultater. Maskinering av høy hardhet formprogrammeringsverktøy som skjærer inn i formbanen bør brukes spiralinterpolering, slik at skjæreprosessen blir jevnere. I tilfeller hvor skjæring fra siden eller spiral ikke kan brukes, bør skråbølgeskjæring brukes for å unngå aksial skjæring. Programmering bestemmer også størrelsen på den radielle vandringen og skjæredybden.