Hva er begrensningene for intelligent produksjon av prosessering av presisjonsdeler? Bearbeiding av presisjonsdeler Med den stadig tydeligere arbeidsdelingen, forfølger ikke bedrifter lenger bare store og omfattende, men legger mer vekt på kjernekapasiteten deres. Hvis du fokuserer på produktutvikling og markedsutvikling. Da dette produksjonssystemet over vil danne noen spesialiserte produsenter, spesielt noen presisjonsindustrier, behovet for å produsere noen av disse foretakene. I møte med markedet har slike foretak mange varianter av produkter, småskala, mange produkter er til og med produksjon i ett stykke. I dette tilfellet avhenger produksjonskostnadene og effektiviteten av kvaliteten og evnen til personalet. Slike bedrifter er begrenset av flere faktorer når de driver med smart produksjon.
For det første er produktene mangfoldige og komplekse, og det er vanskelig å fullføre produksjonen med noe enkelt utstyr, som krever kompleks prosessflyt. Dette vil føre til en lang og kompleks produksjonslinje. Derfor er det nødvendig med en mer komplett utstyrsfunksjon eller mer intensiv prosess. Derfor har utstyret en tendens til horisontale bearbeidingssentre, femakset maskinverktøy, komposittmaskiner og annet utstyr.
For det andre vil prosessering av presisjonsdeler ha høyere krav til talent; mange av dem tilhører små batch-produksjon i ett stykke, som må forbedres med prosesseringsapplikasjonsteknologi for å oppnå produktbehandling. Derfor, for å behandle produkter av høy kvalitet, må flere mennesker forstå behandlingen, prosessen og funksjonen til selve produktet.
For det tredje, på grunn av kompleksiteten til produktene i små partier, kan online kvalitetskontroll av produktbehandlingen oppnås slik at produktet kan inspiseres i prosessen, eller til en viss grad behandles produktet for å bekrefte og korrigere koordinatene , og produktet kan bekreftes før det går av linjen for å oppnå produktkvalitetskontroll. For å unngå at produktet ikke oppfyller kravene til flere klemmer før behandling.
For tiden, på grunn av den høye presisjonen av delebehandling, med høy produktnøyaktighet, begrenser komplekse deler, små batch-egenskaper i stor grad realiseringen av vår automatisering. Selv om vi kunne automatisere, ville kostnadene være svært høye. Derfor er den beste løsningen for slike produkter å jobbe med mennesker og maskiner. Når det gjelder arrangement, prøv å bruke FMS-linjen for kabling. I FMS-linjen er et nullpunktsposisjoneringssystem kombinert med en spesiell fikstur for å klemme deler utenfor linjen for automatisk in-line maskinering og produksjon.
Det forbedrer automatiseringen og fleksibiliteten til delbehandlingsprosessen, og gir også utnyttelsesgraden til produksjonslinjen vår. I tillegg krever behandlingen av presisjonsdeler streng kontroll av det ytre miljøet. Siden vi bearbeider produkter, er den faktoren som har størst innvirkning på nøyaktigheten temperatur. På den ene siden påvirker temperaturen nøyaktigheten til våre egne verktøymaskiner, og på den andre siden påvirker den deformasjonen av materialet. De teoretiske dataene stemmer ikke overens med de faktiske dataene. Derfor må selve maskinen utstyres med ulike temperaturreguleringsmidler, som å legge til sponvæsketemperaturkontroll, spindel og skrue for temperaturregulering osv. I tillegg er det behov for å etablere et konstanttemperaturverksted for slike produksjonslinjer. Minimer påvirkningen av temperatur på produktbehandlingsnøyaktigheten.