Hva er fordelene og ulempene med CNC-maskinering?
CNC-bearbeiding har følgende fordeler:
① Antall verktøy er sterkt redusert, og kompleks verktøy er ikke nødvendig for å behandle deler med komplekse former. Hvis du vil endre formen og størrelsen på deler, trenger du bare å modifisere delbehandlingsprogrammet, som gjelder utvikling og modifikasjon av nye produkter.
② Maskineringskvaliteten er stabil, maskineringsnøyaktigheten er høy, og repetisjonsnøyaktigheten er høy, noe som oppfyller maskineringskravene til fly.
③ Produksjonseffektiviteten er høy ved flere varianter og små batchproduksjoner, noe som kan redusere tiden for produksjonsforberedelse, maskinverktøyjustering og prosessinspeksjon, og redusere kuttetiden på grunn av bruk av den beste kuttemengden.
④ Den kan brukes til å bearbeide komplekse overflater som er vanskelige å behandle med konvensjonelle metoder, eller til og med noen bearbeidingsdeler som ikke kan observeres.
CNC, også kjent som datamaskin gong, CNCCH eller CNC maskinverktøy, er faktisk et navn fra Hong Kong. Senere ble den introdusert i Pearl River Delta, som faktisk er en CNC-fresemaskin.
Det er en ny prosesseringsteknologi. Hovedarbeidet er å forberede prosesseringsprogrammer, det vil si å konvertere det originale manuelle arbeidet til dataprogrammering. Det kreves selvsagt erfaring med manuell behandling.
CNC, også kjent som maskineringssenter, har et bredt spekter av bruksområder, ikke begrenset til møbelproduksjon. Derfor er det verdt å lære av erfaringer fra ulike bransjer i bruk av CNC. Her er følgende punkter:
1. Hastigheten på hvit stålkniv skal ikke være for høy.
2. Kobberarbeiderne bør bruke mindre hvite stålkniver til grovskjæring og flere flyvende kniver eller legeringskniver.
3. Hvis arbeidsstykket er for høyt, bør det skjæres lagvis med kniver av forskjellig lengde.
4. Etter å ha gjort ru med en stor kniv, bruk en liten kniv for å fjerne overflødig materiale, og glatt kniven bare når overskuddet er jevnt.
5. Flyet skal behandles med flatbunnskutter og mindre med ballkutter for å redusere behandlingstiden.
6. Når kobberarbeideren renser hjørnet, kontroller først størrelsen på R på hjørnet, og bestemme deretter størrelsen på kulekniven.
8. Hvis skråningen er et heltall, skal skråningskutteren brukes til bearbeiding, for eksempel rørposisjon.
9. Før hver prosess, tenk på gjenværende kvote etter forrige prosess for å unngå tom kutter eller overdreven maskinering.
10. Prøv å følge en enkel skjærebane, for eksempel kontur, rilling, enkeltside og mindre omgivende høyde.
11. Når man går WCUT, bør de som kan gå FINISH ikke gå RØFT.
12. Ved bruk av profillyskniven skal det først utføres grovpolering og deretter finpolering. Når arbeidsstykket er for høyt, skal kanten poleres først, og deretter bunnen poleres.