Det mest kritiske trinnet i CNC-bearbeiding er å velge riktig verktøy. Enten det er formbehandling eller masseproduksjon av arbeidsstykker, kan det sies at alle operasjonsprosedyrer til CNC-maskinsentre er uatskillelige fra deltakelse av verktøy, og forskjellige driftsmiljøer krever forskjellige verktøy. Vanlige skjæreverktøy inkluderer freser, bor, kran, rømmer, dreieverktøy, koketopp, etc.
Freser
1. Fres: et skjæreverktøy som vanligvis brukes i CNC-bearbeidingssentre og fresemaskiner, blant hvilke den mest representative er endefreseren kalt universalkutter, som effektivt kan skjære plan, side, spor og spalte av arbeidsstykket.
2. Bor: et skjærende CNC-maskinverktøy for boring, vanligvis brukt i CNC-maskineringssentre og boremaskiner. I henhold til hullets diameter og dybde er en rekke øvelser delt inn, for eksempel oljehullsboret som kan forbedre sponutslippseffektiviteten, og det lange pistolboret som er egnet for å bore dype hull.
Borverktøy
3. Tap: et skjæreverktøy som brukes til å kutte tråder (innvendige tråder). Å banke et gjengehull med en kran kalles "tapping". Det er et uunnværlig verktøy for maskinering av maskindeler med mange gjenger.
4. Reamer: et slags verktøy som brukes til å fullføre den indre diameteren og overflateruheten til et hull. Deler med høy nøyaktighet som bilmotordeler og flydeler trimmes ofte med en reamer for å sikre nøyaktigheten til hullet.
5. Dreieverktøy: et skjæreverktøy med sponkant på toppen, som også er et av de mest brukte skjæreverktøyene for tiden. Det er ofte brukt i dreiebenker og dreiesentre. Den skjærer inn i det roterende arbeidsstykket for å skrape opp metalloverflaten.
6. Kokeplate: et spesialverktøy som brukes i utstyrsbehandlingsmaskiner, slik som gear hobbing maskin og gear cutting maskin, hovedsakelig brukt til å behandle tannhjul eller arbeidsstykke med tenner.
Det er ikke mye forskjell mellom CNC-maskineringssentre og CNC-fresemaskiner. Hovedårsaken er at CNC-bearbeidingssentre har lagt til verktøybiblioteker. For tiden er det to viktige typer maskinering som brukes på markedet: vertikal og horisontal. Horisontale CNC-bearbeidingssentre brukes hovedsakelig til å behandle deler av bokstypen, men vertikale CNC-bearbeidingssentre brukes ofte.
1. Dreieverktøy
Dreieverktøy er det mest brukte verktøyet i metallskjæring uten signaturbehandling. Den kan brukes til bearbeiding av eksirkler, endeplan, gjenger og innvendige hull på dreiebenker, samt til sporing og kutting. I struktur kan dreieverktøy deles inn i integrerte dreieverktøy, sveisemontering av dreieverktøy og dreieverktøy med mekanisk fastklemte innsatser.
Dreieverktøy med mekanisk fastklemte innsatser kan også deles inn i dreiemaskiner og vendeverktøy. Mekanisk klemdreieverktøy har stabil kutteytelse, og arbeidere trenger ikke å skjerpe verktøyet, så det brukes mer og mer i moderne produksjon.
Dreiebenk verktøy
2. Hullmaskinverktøy
Hullskjærende verktøy kan generelt deles inn i to kategorier:
Det ene er verktøyet for maskinering av hull fra faste materialer, ofte brukt er spiralbor for stekte deig, senterbor og dyphullsbor; Den andre er verktøyet for reprosessering av det eksisterende hullet på arbeidsstykket, ofte brukt er rømmer, rømmer og borekutter.
3. Freser freser er en slags mye brukt multi edge roterende fres, som har mange typer.
Den er delt inn i:
1) For maskinering av plan, for eksempel sylindrisk plan fres, endefres, etc;
2) For rillebehandling, for eksempel endefreser, T-formet freser og vinkelfreser;
3) For maskinering av formede overflater, slik som konvekse og konkave halvsirkelfresere og freser for maskinering av andre komplekse formede overflater. Fresingens produktivitet er generelt høy, og den maskinerte overflateruhetsverdien er stor.
4. Broach
Broach er et flertannverktøy med høy maskineringsnøyaktighet og kutteeffektivitet, som er mye brukt i masseproduksjon og kan behandle ulike indre og ytre overflater. Brosjer kan deles inn i forskjellige innvendige brosjer og utvendige brosjer i henhold til de forskjellige overflatene på arbeidsstykket som bearbeides. Når du bruker brosj for maskinering, i tillegg til å velge skråvinkel og ryggvinkel til kuttertennene i henhold til arbeidsstykkematerialet, og bestemme brosjstørrelsen i henhold til størrelsen på arbeidsstykkets bearbeidingsoverflate (for eksempel diameteren til et sirkulært hull) , to parametere må bestemmes:
(1) Tannstigningsvinkel af [dvs. forskjellen mellom radius eller høyde på de to fremre og bakre kuttertennene (eller tanngruppene)];
(2) Pitch p [dvs. den aksiale avstanden mellom to tilstøtende kuttertenner].
5. Trådkutter
Tråder kan maskineres ved å kutte og rulle.
6. Girkutter
Tannhjulskutteren brukes til å behandle tannhjulsprofilen. I henhold til arbeidsprinsippet til kutteren er tannhjul delt inn i formende girkutter og genererende girkutter. Vanlig brukte formingsgirkuttere inkluderer skivegirfreser og fingergirkuttere.
Vanlig brukte genererende girkuttere inkluderer girformkutter, tannhjulsplate, girbarberkutter, etc. Når du velger tannhjulsplater og girformende kuttere, bør følgende punkter bemerkes:
(1) Verktøyets grunnleggende parametere (modul, tannformvinkel, tanntupphøydekoeffisient, etc.) skal være de samme som for tannhjulet som maskineres.
(2) Verktøyets nøyaktighetsnivå skal være ekvivalent med nøyaktighetsnivået som kreves for giret som maskineres.
(3) Rotasjonsretningen til kutteren skal være den samme som for tannhjulet som skal bearbeides så langt som mulig. Ved hobbing av cylindriske tannhjul brukes vanligvis den venstre roterende tannhjulskutteren.
CNC maskinering
7. Automatisk linje og NC maskinverktøy
Generelt sett er den skjærende delen av denne typen verktøy ikke mye forskjellig fra den til vanlige verktøy, men den stiller høyere krav til dem for å tilpasse seg egenskapene til CNC-maskinverktøy og automatisk linjebearbeiding. CNC-verktøy har dannet tre hovedsystemer: dreieverktøysystem, boreverktøysystem og bore- og freseverktøysystem.