Verktøybytteprogram og verktøybyttefeildeteksjon av CNC maskineringssenter
Verktøybyttekommandoen til CNC-bearbeidingssenteret er M06-kommandoen. Et nytt verktøy kalles opp fra verktøymagasinet og installeres på spindelen. Dreiebenken returnerer det gamle verktøyet på spindelen til verktøymagasinet. Etter å ha utført M06-kommandoen, vil verktøyet automatisk installeres på spindelen. Maskineringssenter M06 er en ikke-modal postaction M-funksjon. Før M06-kommandoen utføres, må G28-kommandoen brukes for å få maskinen til å gå tilbake til referansepunktet, og all kompensasjon må kanselleres. Dette er fordi det er et inkrementelt posisjonsdeteksjonselement for Z-aksen. For å sikre påliteligheten til spindel-kvasistoppfunksjonen under verktøyskifte, må verktøymaskinen returneres til referansepunktet, ellers kan verktøybytteoperasjonen ikke fullføres.
Under normale omstendigheter er hovedårsakene til svikt i verktøyskiftefunksjonen til CNC-bearbeidingssenteret: feil inngangs- eller utgangssignal, kortslutning, åpen krets, posisjonsdeteksjonsfeil, verktøymagasinforstyrrelse, verktøytellerfeil og reléskade; På grunn av de hydrauliske og pneumatiske systemene som er knyttet til det, er maskineriet sittende fast, løsnet osv. Det er imidlertid noen feil som sjelden oppstår, spesielt når dataene er illevarslende og det ikke er noen spørsmål, feilpunktet er skjult, alarminformasjon er få, eller til og med det er ingen alarm, må du observere og analysere nøye.
I automatisk prosesseringsmodus, når du utfører verktøyskiftesetningen (M06), hopper du plutselig til følgende interpolasjonssetning, og behandler direkte med det originale verktøyet uten å endre verktøyet. Samtidig er verktøyene i bladet fortsatt i forhåndsutvelgelsesprosessen. Det er ingen alarminformasjon. Generelt er det vanlig at verktøyet ikke kan endres eller verktøyskiftesetningen ikke kan utføres. I dette eksemplet er verktøyene i det automatiske verktøybiblioteket fortsatt i forhåndsvalgsprosessen, og de originale verktøyene brukes allerede til behandling.
For å ivareta personlig og utstyrssikkerhet, må maskinen slås av umiddelbart. For ytterligere å finne ut årsaken, utfør verktøyskiftesetningen (som "T2; M06") separat i MDI-modus, og verktøyene kan byttes ut. Det fastslås således at det ikke er selve det fullbyrdeorganets problem. Enten systemdriften ikke er standardisert, svinger strømforsyningsspenningen mye eller andre eksterne interferensfaktorer fører til at systemet av og til blir forstyrret. Start operasjonen på nytt, og feilen vedvarer. I MDI-modus, når verktøyendring og interpolasjonssetninger er konsistente (som: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Fenomenet testkjøring er nøyaktig det samme som i automatisk modus. Det ble besluttet å ytterligere sjekke timeren (TIMER), telleren (COUNTER), datatabellen (DATA) og holdereléet (KEEPRL) på begge sider av PMCPRM-parametrene. Produsenten ga ikke fullstendig informasjon standardparametere og spesifikke sammenligningsbetydninger. Denne delen har et identisk behandlingssenter av denne typen. Sett de to utstyrene til samme modus og ekskluder dem én etter én med normale parametere som referansestandarder. Det ble funnet at K03 # 1=1 i KEEPRL; Den normale K03 # 1=0; Denne typen data brukes vanligvis til å definere eller støtte implementeringen av en funksjon. Under betingelsen om å sikre umiddelbar avstengning, endre denne biten til "0" for igangkjøring. Maskinen verktøyet går tilbake til det normale.